應(yīng)用RDC-DRS分離環(huán)己烯混合物的綜合與設(shè)計(jì).pdf

1、環(huán)己烯混合物由環(huán)己烯和環(huán)己烷組成，環(huán)己烯與環(huán)己烷均是具有重要用途的工業(yè)原料，蘊(yùn)含有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。但由于環(huán)己烯和環(huán)己烷具有非常相近的沸點(diǎn)，采用傳統(tǒng)精餾過程分離兩者的難度很大。因此，一種采用反應(yīng)精餾技術(shù)可有效分離環(huán)己烯和環(huán)己烷的常規(guī)反應(yīng)精餾序列被提出，但尚未對(duì)該過程進(jìn)行模擬研究。為了節(jié)能減排，通過強(qiáng)化常規(guī)反應(yīng)精餾序列，本文提出了一種新型的雙反應(yīng)段反應(yīng)精餾塔(RDC-DRS)——雙反應(yīng)段反應(yīng)隔壁精餾塔，并采用商業(yè)化工軟件Aspen Plus

2、首次針對(duì)雙反應(yīng)段反應(yīng)隔壁精餾塔和常規(guī)反應(yīng)精餾序列開展模擬研究。
　　常規(guī)反應(yīng)精餾序列由環(huán)己烷分離塔和環(huán)己烯分離塔組成，兩塔采用Rad Frac精餾模塊進(jìn)行模擬計(jì)算。選用年總費(fèi)用作為優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)，采用迭代式方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，確定了該序列的最佳結(jié)構(gòu)。通過催化劑量、再沸器熱負(fù)荷和餾出物速率的靈敏度分析以及氣液相流速和液相組成分布，分析了該最佳結(jié)構(gòu)模型分離環(huán)己烯混合物的穩(wěn)態(tài)過程。
　　雙反應(yīng)段反應(yīng)隔壁精餾塔以雙塔熱耦合的形式進(jìn)行模擬

3、計(jì)算，采用與常規(guī)反應(yīng)精餾序列相同的優(yōu)化條件和方法，對(duì)該塔結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，確定最佳的結(jié)構(gòu)參數(shù)。通過相關(guān)操作參數(shù)的靈敏度分析以及液相組成分布等分析該最佳結(jié)構(gòu)模型的穩(wěn)態(tài)過程，并在能耗、操作費(fèi)用和投資費(fèi)用上與常規(guī)反應(yīng)精餾序列進(jìn)行對(duì)比分析。
　　結(jié)果表明，雙反應(yīng)段反應(yīng)隔壁精餾塔可實(shí)現(xiàn)完全分離環(huán)己烯混合物;與常規(guī)反應(yīng)精餾序列相比，在相同操作條件和相同產(chǎn)品純度的情況下，雙反應(yīng)段反應(yīng)隔壁精餾塔在設(shè)備投資費(fèi)用上降低了4.16％，并顯著節(jié)省了設(shè)備占用空