雙效適用性及并行雙效精餾工業(yè)實例的模擬研究.pdf

1、精餾過程是能耗高、余熱量大的化工單元操作,系統(tǒng)中動量、熱量和質(zhì)量傳遞推動力越大,則系統(tǒng)能量損失越大。中國能源利用率相對較低,能量消耗一般只相當(dāng)于發(fā)達國家二十世紀七十年代末的水平。在化學(xué)工業(yè)和煉油工業(yè)的節(jié)能改造過程中,精餾過程節(jié)能所創(chuàng)造的經(jīng)濟效益居各裝置之首。精餾節(jié)能技術(shù)和工藝的不斷發(fā)展,對于節(jié)約設(shè)備投資、減少能源消耗、降低生產(chǎn)成本和保護環(huán)境具有十分重要的意義。
　　雙效是精餾過程節(jié)能的一項重要手段。雙效精餾是通過擴展工藝流程,來降

2、低精餾操作能耗的一種途徑。其基本原理是重復(fù)使用供給精餾塔的能量,從而提高能量利用效率,將前級塔頂蒸汽作為次級塔再沸器的加熱蒸汽。長期以來,人們往往根據(jù)經(jīng)驗來判斷什么樣的流程適合使用雙效,沒有形成一個判斷的依據(jù)和標準。本文在對雙效理論詳細分析的基礎(chǔ)上,提出了兩條雙效適用性的評判標準,即物質(zhì)相對揮發(fā)度對壓力的敏感性和塔頂氣相露點對壓力的敏感性。然后,進一步提出了一種新的雙效形式:并行雙效。即一個供熱塔的塔頂氣相同時給幾個塔熱集成。并行雙效與

3、多效相比,在保持熱集成數(shù)量相同的情況下,可以有效減少加壓操作精餾塔的數(shù)量。
　　為了對提出的雙效適用性和并行雙效精餾概念進行運用,本文首先使用Pro/Ⅱ8.0模擬軟件對工業(yè)實踐中的四塔甲醇精餾和九塔有機硅精餾過程進行了模擬,并設(shè)計了一種全新的五塔雙效甲醇精餾工藝流程。然后對甲醇精餾過程和有機硅精餾過程進行雙效適用性分析,并嘗試把并行雙效的概念應(yīng)用在兩個精餾過程中。最后分別得到了五塔并行雙效甲醇精餾工藝和九塔并行雙效有機硅精餾工藝,