苯并三氮唑復(fù)配體系對(duì)銅的協(xié)同緩蝕性能的研究.pdf

1、銅及其合金是工業(yè)上廣泛使用的結(jié)構(gòu)或功能材料之一,但是銅及銅合金在大氣條件下常因腐蝕介質(zhì)的作用而發(fā)生腐蝕或變色,大大影響了銅及其合金的使用性能或表觀裝飾性,使用緩蝕劑是防止銅及其合金表面發(fā)生腐蝕或變色的有效途徑,苯并三氮唑(BTA)是銅的特效緩蝕劑。本論文系統(tǒng)地探討了BTA與部分無(wú)機(jī)、表面活性劑、有機(jī)高分子或BTA衍生物等化合物的協(xié)同緩蝕作用,以求在提高銅及其合金抗大氣腐蝕能力前提下,降低緩蝕劑的使用量。本文主要研究結(jié)果如下：
　　

2、 ⑴研究了BTA與無(wú)機(jī)緩蝕劑Na2MoO4、Na2WO4以及稀土La3+和Ce3+之間的復(fù)配緩蝕性能。利用電化學(xué)極化曲線和大氣條件下掛片實(shí)驗(yàn)檢測(cè)體系的抗腐蝕性能。結(jié)果表明,BTA與以上四種無(wú)機(jī)緩蝕劑在一定的復(fù)配比條件下,都可以顯示良好的協(xié)同緩蝕效應(yīng),緩蝕效率可由單獨(dú)使用時(shí)的60％上升到85％以上。經(jīng)復(fù)配體系的乙醇溶液浸泡2min后,銅試樣在大氣條件下顯示出良好的抗腐蝕、防變色的性能。
　　 ⑵研究了BTA與陽(yáng)離子表面活性劑-十

3、二烷基三甲基溴化銨(CTAB)的復(fù)配緩蝕性能。通過(guò)溶液浸泡實(shí)驗(yàn)檢測(cè)不同體系的緩蝕性能,得出體系的最佳配比。電化學(xué)極化曲線和大氣條件下的靜態(tài)掛片實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:與單一體系相比較,復(fù)配體系的緩蝕性能較好,緩蝕率可由56.31％提高到90.56％。由此表明二者之間具有良好的協(xié)同緩蝕效應(yīng)。
　　 ⑶研究了BTA與高分子聚合物-聚乙烯吡咯烷酮(PVP)之間的復(fù)配緩蝕性能。正交試驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)BTA與PVP的濃度比分別為2mmol/L:20m

4、g/L及5mmol/L:10mg/L時(shí),體系的緩蝕率可分別達(dá)93.80％和95.23％。相同濃度的緩蝕劑單獨(dú)使用時(shí)緩蝕率僅為60％左右。由此可見(jiàn)BTA與PVP之間具有很好的協(xié)同緩蝕性能。
　　 ⑷采用一步法合成了N-烷基苯并三氮唑(N-CBTA)。其單獨(dú)使用時(shí)對(duì)銅可具有一定的緩蝕效果,但不明顯。當(dāng)其與BTA復(fù)配時(shí)用,且BTA和N-CBTA的濃度比分別為9mmol/L:1mmol/L,以及8mmol/L:2mmol/L時(shí),緩蝕率分