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文檔簡介
1、本文采用雙陰極等離子濺射沉積技術(shù)分別在預(yù)合金化Cr不銹鋼表面制備了納米晶(MoCr1-x)5Si3(x=1.00,0.82,0.75,0.65,0.56)涂層以及在不銹鋼表面制備了(Cr,Fe)3Si/Cr13Fe5Si2雙相涂層。采用X射線衍射、掃描電鏡和透射電鏡分析方法對涂層的顯微形貌、相組成進(jìn)行了綜合分析,結(jié)果表明:預(yù)合金化Cr不銹鋼表面制備的納米晶(MoxCr1-x)5Si3(x=1.00,0.82,0.75,0.65,0.56
2、)涂層組織均勻、連續(xù)、致密,平均晶粒尺寸大約為40nm。涂層明顯分為沉積層和Cr合金層兩層,外層沉積層的相組成為單相(MoxCr1-x)5Si3;(Cr,Fe)3Si/Cr13FesSi2雙相涂層由均勻致密的平均厚度為12μm的沉積層和內(nèi)層為平均厚度為15μm的擴(kuò)散層組成。涂層沉積層由(Cr,Fe)3Si相和Cr13Fe5Si2相組成。
采用電化學(xué)測試系統(tǒng)對納米晶(MoxCr1-x)5Si3(x=1.00,0.82,0.7
3、5,0.65,0.56)涂層的在3.5%NaCl溶液中極化曲線及交流阻抗(EIS)進(jìn)行了測試,在3.5%NaCl溶液中,納米晶(MoxCr1-x)5Si3(x=1.00,0.82,0.75,0.65,0.56)涂層比316L不銹鋼具有更高的點(diǎn)蝕電位和更寬的鈍化區(qū)間。同時(shí),納米晶(MoxCr1-x)5Si3(x=1.00,0.82,0.75,0.65,0.56)涂層的自腐蝕電位Ecorr、電荷轉(zhuǎn)移電阻Rct隨著涂層中Cr含量的增加而增大,
4、維鈍電流密度ip隨著涂層中Cr含量的增加而減小。納米晶(MoxCr1-x)5Si3(x=1.00,0.82,0.75,0.65,0.56)涂層耐腐蝕性能隨著涂層中Cr含量的增加而增強(qiáng)。
利用電化學(xué)測試系統(tǒng)研究了(Cr,Fe)3Si/Cr13Fe5Si2雙相涂層在靜態(tài)(3.5%NaCl)及不同線速度(2.51m/s、2.98 m/s和3.45 m/s)料漿流(3.5wt.%NaCl+10wt.%石英砂)條件下的極化曲線,對經(jīng)
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