基于CAE的厚壁電熔管件變形分析及優(yōu)化.pdf

1、近年來,由于電熔管件具有優(yōu)良的綜合性能和使用前景,被廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外給排水、建筑給排水、燃?xì)夤?、排污管等領(lǐng)域,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益,但在生產(chǎn)中仍面臨許多問題,由于電熔管件自身的材料屬性、厚壁的結(jié)構(gòu)特點及國內(nèi)注塑成型工藝技術(shù)水平的相對落后,使到電熔管件變形收縮量大,特別是電熔管件端口的失圓問題,嚴(yán)重影響后續(xù)焊接性能,為此,我們有必要對厚壁電熔管件的成型工藝進(jìn)行研究,必須采用必要措施減少電熔管件的變形。
　　 本論文基于現(xiàn)代注塑成型

2、模擬技術(shù),通過建立仿真模型,并運用MPI模流分析軟件對注塑成型的充填過程、保壓過程和冷卻過程進(jìn)行仿真分析,以預(yù)測產(chǎn)品成型缺陷及輔助分析缺陷成因,在采用相應(yīng)缺陷解決方案后,又可模擬評估方案的可行性和效果,不僅能大大降低生產(chǎn)成本,還能提高設(shè)計效率。
　　 論文是建立在對不同型號的電熔管件進(jìn)行多次模擬分析和試模檢驗的基礎(chǔ)上,以D200電熔正三通管件為應(yīng)用實例,就前CAE分析結(jié)果,運用正交試驗法設(shè)計相應(yīng)實驗,以研究各工藝參數(shù)對制品變形的

3、影響度,得出最佳的工藝參數(shù)組合；并就優(yōu)化工藝參數(shù)組合進(jìn)行模擬分析和相應(yīng)試驗,結(jié)果表明管件端口變形量有所減少,但變形量仍很大,無法達(dá)到使用要求,而且生產(chǎn)周期很長；為此,我們對前面一系列的分析和試驗結(jié)果進(jìn)行總結(jié),進(jìn)一步分析電熔管件變形成因,并結(jié)合前人相關(guān)的研究理論,探討了厚壁PE電熔管件的變形機(jī)理和影響因素,研究表明影響端口變形主要為不均勻收縮和殘余應(yīng)力;為此,我們對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計,對于可設(shè)計為帶芯脫模的部分,通過帶芯脫模后處理方式解