基于熱量集成法的布洛芬鈉鹽溶劑脫除技術(shù).pdf

1、布洛芬生產(chǎn)工藝中，有一步為粗品布洛芬鈉鹽溶液的精制過(guò)程，目前國(guó)內(nèi)外普遍采用水蒸汽蒸餾的方法脫除布洛芬鈉鹽中的有機(jī)物。該工藝處理時(shí)間長(zhǎng)、動(dòng)力消耗大、溶劑脫除不徹底，而且會(huì)產(chǎn)生一股高COD含量的廢水，增加了后續(xù)處理的成本，影響產(chǎn)品市場(chǎng)，因此，急需開(kāi)發(fā)一種新工藝來(lái)解決這一問(wèn)題。
　　本文在大量文獻(xiàn)調(diào)研的基礎(chǔ)上，結(jié)合制藥企業(yè)生產(chǎn)實(shí)例，在考慮企業(yè)對(duì)運(yùn)行成本的實(shí)際承受能力的前提下，開(kāi)發(fā)了一種連續(xù)化汽提處理工藝路線。
　　為了確定蒸出液C

2、OD總量，用來(lái)檢驗(yàn)汽提工藝的效果，首先模擬現(xiàn)有工藝，采用簡(jiǎn)單蒸餾處理布洛芬鈉鹽溶液，測(cè)得蒸出液COD含量為5900mg/L。而后進(jìn)行汽提實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:處理100g布洛芬鈉鹽溶液，塔頂出料量為92ml，進(jìn)料結(jié)束后平衡時(shí)間為10min，活性炭用量為0.36g，產(chǎn)品石油醚、氯代醇含量即可達(dá)標(biāo)，外觀與標(biāo)樣基本一樣。
　　通過(guò)對(duì)布洛芬鈉鹽水溶液處理工藝過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)的模擬與優(yōu)化，研究了汽提過(guò)程的理論板數(shù)、進(jìn)料位置、水蒸汽用量、操作壓力、