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文檔簡介
1、進料系統(tǒng)是ATP頁巖煉油工藝的一個重要環(huán)節(jié),是整個ATP頁巖煉油工藝的第一個部分。進料系統(tǒng)性能的好壞直接影響到頁巖煉油的后續(xù)工藝。進料系統(tǒng)最基本也是最重要的要求是送料的連續(xù)性與穩(wěn)定性,而現(xiàn)有的控制方式以及設(shè)備較高的故障率使其很難達到基本要求。因此,有必要對進料系統(tǒng)進行優(yōu)化,以提高進料系統(tǒng)的性能。
本文以某頁巖煉油廠ATP項目為背景,以進料系統(tǒng)為研究對象,分析了進料系統(tǒng)的工藝流程及工藝要求,并通過研究設(shè)備的運行情況得出應(yīng)該從四個
2、方面對系統(tǒng)進行優(yōu)化。分別為建立合理的設(shè)備輪換使用的方式,以降低設(shè)備的故障率;設(shè)置設(shè)備故障處理辦法, 保證進料系統(tǒng)的連續(xù)運行;建立設(shè)備運行數(shù)據(jù)庫,合理安排設(shè)備的檢修維護時間,進一步降低設(shè)備的故障率;設(shè)置設(shè)備維護、料倉清理等提醒功能,使系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運行。根據(jù)上述提出的四個方面,將進料系統(tǒng)的現(xiàn)場設(shè)備進行分組并重新進行編碼,根據(jù)進料系統(tǒng)的特點及控制要求,選擇適合系統(tǒng)的優(yōu)化方法。經(jīng)比較分析,確定將禁忌搜索作為系統(tǒng)的優(yōu)化方法。將進料系統(tǒng)
3、分為三部分,分別為料倉進料部分、ATP爐進料部分、料倉之間倒料部分。通過建立禁忌表、特赦準則等以求達到系統(tǒng)優(yōu)化的目的。設(shè)計料倉之間的倒料程序及提醒程序,以保證料倉內(nèi)物料的新鮮性。
最后,通過仿真實驗來驗證系統(tǒng)能否滿足優(yōu)化要求。仿真實驗包括設(shè)備輪換實驗、料倉進料部分的故障處理實驗、ATP爐進料部分的故障處理實驗、料倉之間倒料部分的故障處理實驗以及輔助提醒實驗。實驗結(jié)果表明,系統(tǒng)能夠很好的完成設(shè)備輪換使用、自動故障處理以及一些輔助
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