X12CrMoWVNbN10-1-1不銹鋼鑄錠組織均勻化和細(xì)化研究.pdf

1、X12CrMoWVNbN10-1-1馬氏體不銹鋼由于具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度、抗腐蝕性能、抗疲勞性能以及低的熱膨脹系數(shù)，被廣泛的用作超超臨界發(fā)電機(jī)組高中壓轉(zhuǎn)子材料。近年來，隨著人類能源需求的急劇增長(zhǎng)，發(fā)電機(jī)組的裝機(jī)容量不斷提高，高中壓轉(zhuǎn)子的尺寸越來越大。盡管高中壓轉(zhuǎn)子尺寸的增大增加了電站運(yùn)行的安全性，但是卻給制造帶來了巨大的困難。高中壓轉(zhuǎn)子的制造是一個(gè)融合了鑄造、機(jī)械加工、熱處理、無損檢測(cè)等多個(gè)工序的復(fù)雜過程，其中鑄造工序?yàn)楹罄m(xù)加工提供原始坯

2、料。因此為了保證高中壓轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，首先必須生產(chǎn)出高質(zhì)量的大型鑄錠。
　　本文以X12CrMoWVNbN10-1-1（以下簡(jiǎn)稱X12）高中壓轉(zhuǎn)子鋼材料為研究對(duì)象，采用熱場(chǎng)控制法，分別從兩種不同的路徑（一是采用砂鑄型，通過熔體過熱處理，在慢的冷卻速度下，使鑄錠整體溫度場(chǎng)均勻分布、同時(shí)凝固；二是采用金屬型，通過消除固—液界面間隙，增強(qiáng)冷卻速度，使鑄錠迅速凝固）實(shí)現(xiàn)了X12鋼鑄錠組織均勻化和細(xì)化，并在此基礎(chǔ)上研究了不同工藝參數(shù)對(duì)鑄錠組織的

3、影響機(jī)理。主要結(jié)論如下：
　　研究了砂型鑄造過程中，不同工藝參數(shù)對(duì) X12鋼鑄錠宏觀組織和微觀組織的影響。在本實(shí)驗(yàn)條件下，砂型鑄造的最佳工藝參數(shù)是：熔體過熱溫度1650℃，鑄型溫度800℃，熔體澆鑄溫度1600℃，在該條件下得到的鑄錠，宏觀組織幾乎全部由直徑1.1mm左右的等軸晶組成，微觀組織由馬氏體和δ鐵素體組成，且其δ鐵素體不超過2％。在砂型鑄造中，鑄型預(yù)熱溫度是影響宏觀組織中等軸晶比例的主要因素；熔體過熱溫度和熔體澆鑄溫度是

4、影響晶粒大小的主要因素；熔體過熱溫度是影響δ鐵素體的主要因素；
　　研究了不同熔體過熱溫度對(duì)X12鋼組織的影響，并對(duì)X12鋼的熔體過熱細(xì)化機(jī)理進(jìn)行了探討。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過1650℃的熔體過熱處理后，X12鋼的凝固組織都是由細(xì)小的等軸晶組成，且冷卻速度對(duì)它的影響不大。通過對(duì)合金的微觀組織和XRD物相組成的分析，排除了由于熔體內(nèi)高熔點(diǎn)團(tuán)簇分解增殖引發(fā)異質(zhì)形核作用增強(qiáng)而導(dǎo)致組織細(xì)化的可能性；通過對(duì)凝固過程中過冷度的比較，排除了由于熔體變均

5、勻而引發(fā)均質(zhì)形核導(dǎo)致組織細(xì)化的可能性?？紤]到 X12鋼凝固過程是包晶反應(yīng)，在此基礎(chǔ)上提出了X12鋼熔體過熱細(xì)化機(jī)理。研究認(rèn)為，F(xiàn)eC合金中的液—液相轉(zhuǎn)變?cè)赬12鋼熔體過熱細(xì)化中發(fā)揮著決定性的作用，當(dāng)熔體過熱溫度為1650℃時(shí)，X12鋼熔體正好處在液—液相轉(zhuǎn)變區(qū)域，它的液相結(jié)構(gòu)中既有類δ結(jié)構(gòu)的團(tuán)簇，又有類γ結(jié)構(gòu)的團(tuán)簇，類δ結(jié)構(gòu)的團(tuán)簇為δ鐵素體的形核提供了更多的質(zhì)點(diǎn)，類γ結(jié)構(gòu)的團(tuán)簇降低了包晶反應(yīng)進(jìn)行所需要的動(dòng)力，因此短時(shí)間內(nèi)在溶液中形成了大

6、量的晶粒，從而得到了細(xì)小的鑄態(tài)組織。
　　通過對(duì)傳統(tǒng)金屬鑄型的改造，提出了一種新的鑄造方法—無間隙金屬型鑄造，該方法的特點(diǎn)就是在原來的金屬鑄型內(nèi)側(cè)放置了一個(gè)薄壁的可熔金屬鑄型，該可熔鑄型是由低熔點(diǎn)的金屬制成。通過對(duì)傳統(tǒng)鑄型鑄造和無間隙金屬型鑄造的X12鋼鑄錠進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)新的凝固方法可以極大地提高整個(gè)凝固過程中的冷卻速度進(jìn)而細(xì)化鑄錠組織。通過對(duì)凝固過程中可熔鑄型的溫度變化曲線的綜合分析并結(jié)合數(shù)值模擬，揭示了無間隙金屬鑄型提高冷卻速

7、度的原因：當(dāng)金屬液被澆入到鑄型之后，在鑄型附近會(huì)立即形成一個(gè)凝固殼，此時(shí)熱量通過凝固殼傳遞到可熔鑄型，可熔鑄型受熱熔化成液體并填充在鑄型和鑄錠之間；在隨后的凝固過程中，金屬液始終保持液體狀態(tài)直到鑄錠的凝固徹底結(jié)束，這樣就消除了由于鑄錠凝固收縮和鑄型受熱膨脹所產(chǎn)生的空氣間隙，使得傳統(tǒng)鑄型凝固中的復(fù)雜的傳熱模式轉(zhuǎn)變成單一的熱傳導(dǎo)，進(jìn)而大大地提高了冷卻速度并細(xì)化了鑄錠組織。
　　采用數(shù)值模擬，模擬了 X12鋼無間隙金屬型鑄造過程中的鑄錠

8、的溫度場(chǎng)和固相體積分?jǐn)?shù)的變化，獲得了影響無間隙金屬型鑄造冷卻速度的主要因素以及無間隙金屬型鑄造的優(yōu)化工藝條件，并在該工藝條件下實(shí)現(xiàn)了 X12鋼鑄錠組織的均勻化和細(xì)化。模擬結(jié)果表明，可熔鑄型材料的物理性質(zhì)對(duì)無間隙金屬型鑄造過程中的冷卻速度有著重要的影響。在其他性質(zhì)相同的情況下，可熔鑄型材料的熔點(diǎn)越低，熱導(dǎo)率越高，凝固過程中可熔鑄型的起始熔化時(shí)刻就越早；可熔鑄型材料的熔化潛熱越高，凝固過程中可熔鑄型從起始熔化到完全熔化所需要的時(shí)間就越久，在

9、選擇可熔鑄型材料的時(shí)候應(yīng)該綜合考慮各種物理性能的影響。盡管較高的澆鑄溫度可以使可熔鑄型提前熔化，獲得較大的冷卻速度，但是由于系統(tǒng)內(nèi)引入的熱量過多，并不會(huì)使鑄錠的凝固速度加快，因此在澆鑄的時(shí)候應(yīng)該選取較低的澆鑄溫度。在本文所考察的范圍內(nèi)，X12鋼的最佳鑄造工藝條件是：可熔鑄型材料為6061鋁合金，澆鑄溫度為1560℃。采用無間隙金屬型鑄造，在最佳工藝條件下對(duì)X12鋼進(jìn)行鑄造，結(jié)果發(fā)現(xiàn)X12鋼鑄錠的宏觀組織全部是由均勻細(xì)小的等軸晶組成，從鑄