基于二維圖形交互式現(xiàn)場(chǎng)數(shù)控的研究.pdf

1、傳統(tǒng)的數(shù)控編程和加工是基于ISO6983標(biāo)準(zhǔn)的一套體系,它主要是基于“G,M代碼”文件的模式。然而,在網(wǎng)絡(luò)化、自動(dòng)化、智能化制造趨勢(shì)的今天,基于這一體系的加工方式已越來(lái)越不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。為此,一些國(guó)家和組織相繼提出了STEP-NC。其目的就是拋開(kāi)基于“G,M代碼”文件的加工模式。然而,目前在工業(yè)實(shí)踐中STEP-NC仍然面臨諸多困難,不能用于現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)。為此,世界數(shù)控巨頭們開(kāi)創(chuàng)了另外一種加工形式,這就是“可現(xiàn)場(chǎng)編程數(shù)控系統(tǒng)”。<

2、br>　　 本文研究和開(kāi)發(fā)了一種現(xiàn)場(chǎng)交互式編程的數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)將CAM和CAPP的一些功能與數(shù)控系統(tǒng)集成,對(duì)于零件加工既不通過(guò)CAM自動(dòng)生成G代碼,也不再通過(guò)手動(dòng)方式輸入G代碼,而是將零件的二維圖形參數(shù)結(jié)合工藝參數(shù)通過(guò)應(yīng)用程序?qū)υ捒蚪缑孑斎氲綌?shù)控系統(tǒng),直接告訴數(shù)控機(jī)床要加工什么樣的零件和運(yùn)用什么樣的工藝。同時(shí)數(shù)控機(jī)床能夠通過(guò)圖形界面顯示所要加工零件和工藝的特征,直觀地在屏幕反饋給操作人員。最終,使得利用數(shù)控機(jī)床本身就能夠完成二維半數(shù)

3、控自動(dòng)編程和加工。
　　 硬件方面,通過(guò)對(duì)數(shù)控技術(shù)的研究,分析試驗(yàn)機(jī)床結(jié)構(gòu)類型,選用“NC嵌入PC”開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為:PC+Galil運(yùn)動(dòng)控制卡DMC1886+伺服電機(jī)。其中上位PC機(jī)負(fù)責(zé)非實(shí)時(shí)性工作,下位Galil運(yùn)動(dòng)控制卡負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)運(yùn)動(dòng)控制。研究了運(yùn)動(dòng)控制器各接口結(jié)構(gòu)和各驅(qū)動(dòng)器的線路連接；設(shè)計(jì)了線路連接圖,并制作相關(guān)連接線；對(duì)驅(qū)動(dòng)器各相關(guān)參數(shù)進(jìn)行學(xué)習(xí)研究,通過(guò)參數(shù)設(shè)置使得精度、穩(wěn)定性、剛性等達(dá)到要求；研究

4、了Galil運(yùn)動(dòng)控制板相關(guān)性能和技術(shù),熟悉其編程方法,為軟件設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。
　　 軟件方面,分析確定系統(tǒng)軟件建設(shè)目標(biāo),對(duì)數(shù)控系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)和圖形類數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)分析。在Windows操作系統(tǒng)上利用Visual C++6.0開(kāi)發(fā)二維圖形交互式現(xiàn)場(chǎng)數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用程序,主要完成數(shù)控系統(tǒng)的非實(shí)時(shí)性工作,如人機(jī)交互、刀軌計(jì)算、工藝及刀具參數(shù)管理、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、加工數(shù)據(jù)顯示、圖形顯示等。
　　 利用本試驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行試加工,試驗(yàn)達(dá)到