微器件超聲塑化注射成型關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、微注射成型技術(shù)是微型器件制造的主要成型方法，針對(duì)成型精度在微米級(jí)或重量以毫克計(jì)量的微器件精密注射成型，采用傳統(tǒng)的螺桿或柱塞塑化注射成型存在著原材料浪費(fèi)嚴(yán)重、成型塑件質(zhì)量不穩(wěn)定、成型塑件體積與成型機(jī)尺寸不匹配等諸多不足。針對(duì)以上問(wèn)題，本文在超聲塑化和超聲輔助注射技術(shù)理論基礎(chǔ)之上，結(jié)合微注塑成型技術(shù)的自身特點(diǎn)，提出了一種無(wú)柱塞、無(wú)螺桿的超聲電動(dòng)微注射成型裝置，對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及超聲塑化機(jī)理的簡(jiǎn)單研究，并對(duì)其超聲單元進(jìn)行振動(dòng)特性的分析和研究

2、，具體如下。
　　首先，結(jié)合超聲塑化注射成型原理及基本特點(diǎn)，確定了超聲微注射成型機(jī)中振動(dòng)模塊的總體結(jié)構(gòu)及相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)；并利用Ansys軟件進(jìn)行仿真分析，對(duì)設(shè)計(jì)的超聲單元的超聲振動(dòng)模塊的振動(dòng)特性進(jìn)行研究分析，獲得其縱向諧振頻率，研究其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)其振動(dòng)特性的影響，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化；利用諧響應(yīng)分析結(jié)果，研究超聲振動(dòng)模塊工具頭端面質(zhì)點(diǎn)的幅頻特性；對(duì)超聲振動(dòng)單元整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力分析，校核其結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度是否滿足設(shè)計(jì)要求。

3、>　　其次，參照傳統(tǒng)微注射成型機(jī)的注射成型過(guò)程以及成型工藝，設(shè)計(jì)了一種無(wú)柱塞、無(wú)螺桿的超聲電動(dòng)微注射成型機(jī)，確定了微注射成型機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，闡述了其注射成型工作過(guò)程及塑化注射原理，對(duì)超聲電動(dòng)微注塑機(jī)合模和注射單元的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了零部件選型，并對(duì)模具系統(tǒng)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
　　最后，針對(duì)設(shè)計(jì)的超聲電動(dòng)微注射成型機(jī)進(jìn)行了超聲塑化注射實(shí)驗(yàn)臺(tái)架的搭建，并根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行超聲塑化和注射實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，測(cè)試超聲振動(dòng)模塊的諧振工作頻率，并根