溶聚丁苯橡膠耐屈撓疲勞性能的研究.pdf

1、本文以丁苯橡膠基本配方為基礎(chǔ)，選擇微觀結(jié)構(gòu)不同的六種溶聚丁苯橡膠SSBR-T2003、T2530、T2000R、T1534、C2557A和C2564A為研究對(duì)象，分別考察了微觀結(jié)構(gòu)、炭黑和白炭黑用量及加工助劑對(duì)熱空氣老化前后溶聚丁苯橡膠耐屈撓疲勞性能的影響，探討了耐屈撓疲勞性能與靜態(tài)力學(xué)性能和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的相關(guān)性。
　　 研究結(jié)果表明：溶聚丁苯橡膠的微觀結(jié)構(gòu)對(duì)耐屈撓疲勞性能具有很大影響。對(duì)于T2003、T2000R、T1534、

2、T2530、C2557A和C2564A六種溶聚丁苯橡膠來說，充油量越大，硫化膠耐屈撓龜裂性能越好；1，2結(jié)構(gòu)單元含量較高，其耐屈撓龜裂性能明顯提高。炭黑和白炭黑用量對(duì)硫化膠耐屈撓疲勞性能的影響也很顯著。隨著炭黑、白炭黑用量的增加，硫化膠耐屈撓疲勞性能呈先增大后減小的趨勢(shì)。炭黑用量為30份、白炭黑用量為15份時(shí)硫化膠的耐屈撓龜裂性能最佳。通過SEM觀察炭黑、白炭黑填充的硫化膠的屈撓裂口斷面，其斷面形態(tài)可以分為三種：柔性斷裂，軟而弱；韌性斷

3、裂，韌而強(qiáng)；剛性斷裂，硬而脆。加工助劑的加入能有效改善炭黑、白炭黑填充硫化膠的耐屈撓疲勞性能，其中加入TT100的硫化膠的耐屈撓疲勞性能最佳。
　　 熱空氣老化對(duì)溶聚丁苯橡膠的耐屈撓疲勞性能也有影響。熱空氣老化過程中，炭黑填充C2557A和C2564A硫化膠的儲(chǔ)能模量（G’）隨著老化時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸增大，而T2003、T2000R、T1534和T2530的G’隨著老化時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸減小。對(duì)于六種SSBR來說，熱空氣老化后其耐屈撓

4、疲勞性能都變差，其中C2557A和C2564A的性能變化較小。對(duì)于炭黑和白炭黑填充的硫化膠和添加加工助劑的硫化膠來說，熱空氣老化導(dǎo)致其耐屈撓疲勞性能也變差。
　　 本文對(duì)被測(cè)試樣的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能與耐屈撓疲勞性能的相關(guān)性進(jìn)行了初步探討，結(jié)果表明：無論是否經(jīng)受熱空氣老化，不同微觀結(jié)構(gòu)的SSBR耐屈撓龜裂性能隨著拉伸強(qiáng)度與硬度三次方的比值（T/H3值）、拉伸強(qiáng)度與（75％左右應(yīng)變下）損耗因子的比值（T/D值）的增大而增大；不同用量