氣流槽聚型集聚紡紗過程中影響紗線斷頭的因素分析.pdf

1、集聚紡紗技術(shù)因其能大幅度提高細(xì)紗質(zhì)量而備受人們關(guān)注。集聚紡在環(huán)錠紡的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，加上一個集聚裝置以減小環(huán)錠紡中的加捻三角區(qū)，對紗線的強(qiáng)力、毛羽等都有很大提高。自1999年巴黎國際紡織機(jī)械展覽會上首次展出了集聚紡紗系統(tǒng)設(shè)備以來，經(jīng)過10多年的發(fā)展，集聚紡設(shè)備已經(jīng)在國內(nèi)外得到了一定規(guī)模的應(yīng)用，已有眾多學(xué)者對其集聚機(jī)理和紗線結(jié)構(gòu)等進(jìn)行了研究。目前，對于集聚紡紗系統(tǒng)的研究主要側(cè)重于不同工藝與設(shè)備介紹、集聚原理定性分析以及流場中氣流的分布規(guī)律

2、研究。
　　氣流槽聚型集聚紡技術(shù)是為了適用于生產(chǎn)苧麻及苧麻混紡等長纖紗產(chǎn)品，通過在前羅拉輸出端裝配槽型集聚羅拉，使纖維須條經(jīng)過集聚作用后直接進(jìn)行加捻，從而減小加捻三角區(qū)，從而改善了紗線質(zhì)量。該技術(shù)的關(guān)鍵在于集聚裝置對須條的集聚效果上，集聚裝置的位置及其傳動、集聚元件的設(shè)計(jì)、負(fù)壓氣流運(yùn)動的控制等都會影響集聚區(qū)內(nèi)須條的受力和運(yùn)動，最終影響成紗質(zhì)量。該技術(shù)與市場上比較成熟的集聚紡技術(shù)的區(qū)別在于之前的集聚紡技術(shù)在集聚后都需要對須條進(jìn)行握持

3、，握持距離就限制了可紡纖維長度，對于長纖維來說，集聚效果不明顯，而在氣流槽聚型集聚紡紗工藝中，集聚后的須條不需要進(jìn)行握持，直接進(jìn)行加捻，實(shí)現(xiàn)了集聚和加捻同時進(jìn)行，由于沒有握持，所以對長纖維可以達(dá)到很好的集聚效果。
　　前面的學(xué)者對該技術(shù)做了深入研究，通過流場模擬、力學(xué)分析以及試驗(yàn)等方法對該技術(shù)進(jìn)行不斷的改進(jìn)和完善。提高了紗線強(qiáng)力，大大減少了紗線有害毛羽，目前存在的主要問題是紡紗斷頭率較高，不能產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，而且紗線斷頭影響紗線質(zhì)量。

4、
　　本課題重點(diǎn)對影響氣流槽聚型集聚紡紗過程中紗線斷頭的因素進(jìn)行研究。首先通過查閱文獻(xiàn)了解該紡紗技術(shù)的機(jī)理，并采用單一變量試驗(yàn)和現(xiàn)場觀察分析氣流槽聚型集聚紡紗技術(shù)存在的問題;然后從理論上分析在集聚區(qū)紗條的受力情況，以便更好的對纖維進(jìn)行控制和握持;再理論結(jié)合實(shí)踐分析紡紗工藝中引起紗線斷頭的因素并尋找改進(jìn)的措施;最后采用正交試驗(yàn)優(yōu)化紡紗工藝參數(shù)，從而保證在提高成紗品質(zhì)的同時降低斷頭率，并通過一系列的理論分析和試驗(yàn)驗(yàn)證了改進(jìn)方案的可行性