化工裝置換熱網(wǎng)絡(luò)的分析與優(yōu)化.pdf

1、石油、化工等工業(yè)部門都是耗能大戶，提高生產(chǎn)技術(shù)，降低生產(chǎn)過程的能耗始終是企業(yè)提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要措施。有效地回收煉油等行業(yè)生產(chǎn)過程中的能量和提高能量利用率對(duì)生產(chǎn)中的節(jié)能降耗具有重要意義。因此，模擬分析石化裝置用能狀況，提出節(jié)能方案，優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、減少公用工程量、最大限度的回收能量，對(duì)提高石化企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和實(shí)現(xiàn)我國國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。
　　本文首先通過PRO/II軟件模擬優(yōu)化氣體分餾常規(guī)五塔流程中各塔的操作

2、參數(shù)，并分析其用能情況，找出系統(tǒng)的用能“瓶頸”所在，即丙烯-丙烷分離系統(tǒng)，其能耗占裝置總能耗的60％。針對(duì)丙烯-丙烷分離系統(tǒng)，提出熱泵精餾的工藝流程。利用PRO/II模擬軟件對(duì)其熱泵流程進(jìn)行工藝參數(shù)選擇及用能情況分析，和常規(guī)五塔工藝流程比較，每年可節(jié)省操作費(fèi)用2943萬元，節(jié)能效率為43.38％。節(jié)能效果顯著。其次，依據(jù)熱力學(xué)基本原理，對(duì)氣體分餾的兩種工藝流程裝置進(jìn)行有效能分析。最后利用夾點(diǎn)技術(shù)分別對(duì)兩種工藝流程裝置的換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行分析和