瓊脂基微膠囊制備技術(shù)研究.pdf

1、銳孔-凝固浴法由于設(shè)備簡單、投資少，微囊化效果好，成本相對較低而引起廣大研究者和生產(chǎn)者的興趣。但現(xiàn)有的銳孔-凝固浴法制備過程中囊液液滴主要是利用化學(xué)交聯(lián)的方式來實現(xiàn)固化，存在凝固劑殘留問題，限制了其在食品工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。本研究基于瓊脂的膠凝特性，將待包埋物與以瓊脂為主要原料壁材混合，通過乳化包埋，滴入低溫冷卻介質(zhì)中冷卻后，壁材凝固形成濕膠囊，再用適當(dāng)?shù)母稍锓椒ㄟM(jìn)行干燥后以獲得最終微膠囊產(chǎn)品。研究內(nèi)容主要包括：⑴本方法所使用主要壁材原料-

2、瓊脂的粘度特性和膠凝特性；⑵基于瓊脂為主要壁材原料的銳孔凝固浴法制備方法的確立和優(yōu)化；⑶超聲處理淀粉糊的特性及其與瓊脂復(fù)配作為微膠囊壁材的研究；⑷麥芽糊精與瓊脂復(fù)配作為微膠囊壁材的研究；⑸運用本方法獲得的微膠囊的質(zhì)量特性。
　　 本研究的主要目的是建立一種以銳孔-凝固法為基礎(chǔ)的瓊脂基微膠囊制備方法體系，獲得無異味，無化學(xué)藥劑殘留的具有較好包埋效果和制備效率的微膠囊產(chǎn)品，以應(yīng)用于油脂或其他油溶性物質(zhì)的微膠囊化上。研究成果和結(jié)論包括

3、：⑴瓊脂溶液濃度、溶液溫度、水的硬度等因素均會對溶液粘度變化產(chǎn)生顯著影響。對溶液粘度影響最大的是濃度，其次為水的硬度，最后為溶液溫度，pH在5-8范圍內(nèi)時，對溶液粘度無顯著影響。而對瓊脂膠凝強度影響最大的為瓊脂濃度，其次為凝膠水浴溫度，最后為水的硬度?？蔀楹竺娴奈⒛z囊制備提供參考。⑵利用瓊脂的膠凝特性，以乙酸乙酯作為冷卻液，用擠出-滴落法制備瓊脂微膠囊。并對制備過程中，對影響微膠囊粒形，粒徑和包埋效果等因素進(jìn)行分析，認(rèn)為該方法體系是可行

4、的。較優(yōu)的工藝條件為：囊液組成瓊脂濃度3％，乳化劑吐溫800.3％，油脂4％；冷卻液溫度5℃，深度30cm；真空干燥溫度35℃。此條件下獲得的微膠囊，油脂包埋率可達(dá)98％。⑶超聲波處理后的淀粉糊粘度顯著降低，溶解度顯著增加，成膜性能也得到提升，以此淀粉糊與瓊脂復(fù)配后制備獲得的微膠囊具有更高的載油量，更好的包埋效果和制備效率。⑷不同水解度的麥芽糊精與瓊脂復(fù)配后，其溶液的粘度，凝膠強度和成膜特性都發(fā)生了較為顯著的變化。DE值為5的麥芽糊精與

5、瓊脂復(fù)配后，制備的微膠囊具有較好的包埋效果，但當(dāng)麥芽糊精濃度增加至10％后，共混液粘度較大，制備的微膠囊出現(xiàn)拖尾現(xiàn)象。而DE值為18的麥芽糊精與瓊脂復(fù)配后制備的微膠囊包埋效果不佳。⑸用最優(yōu)囊液配方和工藝條件，分別制備獲得瓊脂基微膠囊(AG)、淀粉-瓊脂基膠囊(USAG)以及DE值為5的麥芽糊精-瓊脂基膠囊(MAG)。三種不同壁材組成的微膠囊粒形及外觀形態(tài)良好，粒徑大小基本較為一致，為1mm左右，AG粒徑略小些。USAG的含油率最高，其次