浸液式高速往復走絲電火花線切割關鍵技術(shù)研究.pdf

1、傳統(tǒng)往復走絲電火花線切割加工時均采用噴液冷卻方式，工作液通過附著在電極絲上被帶入到極間放電間隙中去，由于噴液冷卻方式不能保障工作液被充分帶入切縫，且工作液在帶入過程中逐漸消耗，在切縫內(nèi)的分布并不均勻，部分放電間隙由于缺少工作液導致冷卻洗滌條件惡化，造成蝕除產(chǎn)物堆積，發(fā)生微短路、電弧放電等不正常放電現(xiàn)象，工件表面因此產(chǎn)生燒傷、碳結(jié)現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量。此外由于噴液對電極絲的沖擊作用、極間工作液阻尼作用不均勻、不正常放電造成爆炸力發(fā)生較大波動

2、都會導致電極絲空間位置發(fā)生較大改變，進而影響加工工件的尺寸精度，特別當進行大厚度切割、低速切割時，噴液式加工的弊端越明顯，已經(jīng)制約了高速往復走絲電火花線切割工藝水平的進一步提高。因此本文在高速往復走絲電火花線切割平臺上進行了浸液式加工工藝研究，主要工作如下：
　?。?）構(gòu)建浸液式高速往復走絲線切割試驗平臺。對機床下線臂重新進行結(jié)構(gòu)設計，滿足浸液式線切割加工的需求；針對圓環(huán)形及限位棒導絲器限位效果差和容易磨損等問題，設計新型開合式導

3、絲器，實現(xiàn)長期有效限位效果；對浸液式工作液循環(huán)系統(tǒng)進行設計，能夠方便地實現(xiàn)工作液的循環(huán)利用及過濾；采用長壽命防水導輪組件，盡量減少工作液進入到軸承內(nèi)部。
　?。?）進行浸液式高速往復走絲電火花線切割加工試驗。在試驗過程中浸液式加工工件表面會有電化學產(chǎn)物生成，加工效率較噴液式會有所降低，對浸液式放電加工進行機理分析，其漏電電阻包含極間工作液漏電電阻和工件表面工作液漏電電阻兩部分，通過采集放電波形進行試驗驗證。
　　（3）對浸液

4、式線切割加工進行靜電場仿真。由于浸液式加工時工件浸沒在工作液中，工件表面會發(fā)生電化學反應而產(chǎn)生漏電，電化學反應的速度與電場強度有關，通過工件表面電場分布分析工件表面工作液漏電規(guī)律。通過對加工工件表面進行絕緣及降低工作液電導率都能有效減少電火花放電能量的損失。
　　（4）在不同切割厚度和絲速條件下進行浸液式、噴液式加工對比試驗。分析極間放電加工間隙冷卻洗滌狀態(tài)對加工精度及表面質(zhì)量的影響，噴液式加工時，由于工作液隨電極絲帶入切縫，極間