漆籽中油脂提取及理化特性研究.pdf

1、漆籽是漆樹的果實(shí)，果皮能提取漆蠟，果核可榨取漆油。目前漆蠟和漆油的提取主要是將漆籽粉碎后提取出漆蠟、漆油的混合物，然后采用物理或化學(xué)方法將其分離。為了解決漆蠟和漆油提取后仍需分離的問題，本文研究了漆籽皮與漆籽核分離后采用超聲波輔助溶劑法分別提取漆籽皮中漆蠟和漆籽核中漆油的工藝，將漆籽整粒粉碎后采用超臨界CO2流體一次性分別連續(xù)萃取漆蠟和漆油的工藝，并對(duì)兩種工藝進(jìn)行了比較；對(duì)萃取的漆蠟和漆油理化指標(biāo)進(jìn)行了分析檢測(cè)，主要結(jié)果如下：
　

2、　 1．研究從漆籽皮中提取漆蠟的超聲波輔助提取工藝。以提取得率為指標(biāo)，選擇石油醚(60～90℃)為提取溶劑，在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過正交試驗(yàn)確定超聲波輔助提取漆蠟的最佳工藝條件。結(jié)果表明，最佳提取工藝參數(shù)為：物料粒度40～60目、液固比12:1(mL/g)、超聲溫度65℃，超聲時(shí)間80min，超聲功率140W。在此條件下漆蠟的提取得率達(dá)50.40％。
　　 2．研究從漆籽核中提取漆油的超聲波輔助提取工藝。以提取得率為指標(biāo)，選

3、擇石油醚(60～90℃)為提取溶劑，通過單因素試驗(yàn)確定超聲波輔助提取漆油的最佳工藝條件。結(jié)果表明，最佳提取工藝參數(shù)為：物料粒度60～80目、液固比10:1(mL/g)、超聲溫度55℃，超聲時(shí)間60min，超聲功率100W。在此條件下漆油的提取得率達(dá)29.89％。
　　 3．研究超臨界CO2流體連續(xù)萃取漆蠟和漆油的工藝。在單因素預(yù)試驗(yàn)基礎(chǔ)上，以漆蠟和漆油的萃取得率為響應(yīng)值，根據(jù)中心組合試驗(yàn)設(shè)計(jì)原理采用響應(yīng)面分析法，確定超臨界CO2

4、流體連續(xù)萃取漆蠟和漆油的最佳工藝條件為：漆籽整粒粉碎粒度40～60目，萃取罐萃取溫度45℃、萃取壓力35Mpa、CO2流量18(L/h)，萃取100min(兩個(gè)分離釜的壓力和溫度分別為5.5Mpa、53℃，4.5Mpa、48℃)后分離出漆蠟，漆蠟萃取得率為22.93％;然后，繼續(xù)萃取100min(兩個(gè)分離釜的壓力和溫度分別為4.5Mpa、42℃，2.5Mpa、38℃)后分離出漆油，漆油萃取得率為15.25％。超臨界CO2流體連續(xù)萃取漆蠟

5、和漆油工藝與超聲波輔助溶劑法分別提取漆籽皮中漆蠟和漆籽核中漆油的工藝相比，不需進(jìn)行皮核分離，可以在同一個(gè)設(shè)備中，一次性分別萃取出漆蠟和漆油。
　　 4．采用流變儀測(cè)定了漆油的黏度，探討了漆油濃度、溫度、剪切力以及攪拌時(shí)間對(duì)漆油黏度的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明：漆油的流體類型為牛頓流體，在剪切力作用下能保持很好的穩(wěn)定性，其黏度隨濃度的增大而增加，溫度的升高而降低，不隨攪拌時(shí)間的變化而變化。
　　 5．測(cè)定了漆蠟和漆油的理化特性，測(cè)

6、定結(jié)果表明，漆蠟的酸值(KOH)、碘值(Ⅰ)、過氧化值、皂化值(KOH)分別為15.85(mg/g)、42.00(g/100g)、6.53(mmol/kg)、197.46(mg/g)，漆油的酸值(KOH)、碘值(Ⅰ)、過氧化值、皂化值(KOH)分別為6.95(mg/g)、113.96(g/100g)、21.11(mmol/kg)、173.53(mg/g)。
　　 6．采用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用法(GC-MS)分析了漆蠟和漆油的脂肪酸