白酒處理專用活性炭的制備和性能研究.pdf

1、我國中低度白酒生產(chǎn)中會產(chǎn)生渾濁和失光等問題,活性炭除濁目前是較為經(jīng)濟和有效的方法。椰殼作為林業(yè)副產(chǎn)品可以制備高性能的活性炭,以椰殼為碳源制備酒類處理專用的活性炭,其經(jīng)濟價值是很明顯的。
　　本文以海南椰殼為原料,通過炭化和空氣-水蒸氣混合活化制備出用于低度白酒的除濁的活性炭。論文研究了炭化條件(炭化升溫速率和碳化終溫)和活化條件(活化劑配比、活化溫度和燒失率)對椰殼活性炭的吸附性能和孔徑分布的影響,再根據(jù)活性炭除濁的機理預(yù)測了影響

2、低度白酒除濁效果的孔徑分布指標(biāo)R1.4~2.0和R+2.0,通過正交試驗確定各因素對活性炭的吸附性能以及R1.4~2.0和R+2.0的影響,之后考察了活性炭的孔徑分布、粒度以及處理工藝條件對低度白酒除濁的影響。
　　活性炭制備研究結(jié)果表明,炭化升溫速率影響椰殼熱解時產(chǎn)生的木焦油和氣體在椰殼原料中的逸出以及椰殼原料表面和內(nèi)層熱解反應(yīng)的均勻性,炭化終溫影響椰殼原料在熱解終溫時木質(zhì)素縮聚反應(yīng)的程度;活化劑配比主要影響活化反應(yīng)的速率,活化

3、溫度影響活化劑向炭化料內(nèi)部的擴散以及碳與活化劑的反應(yīng)速率,燒失率主要影響活化反應(yīng)的程度。
　　各因素對活性炭的碘吸附值和亞甲藍吸附值影響不同:活化劑配比,燒失率和炭化終溫對碘吸附值影響較大;而亞甲藍吸附值主要受活化劑配比,炭化終溫和炭化升溫速率的影響。炭化升溫速率為2℃/min,炭化終溫為700℃,活化溫度為850℃,活化劑配比為3:1,燒失率為60％制得的活性炭綜合吸附性能最好,其碘吸附值為1178.47 mg·g-1,亞甲藍吸

4、附值為231.28 mg·g-1。中等炭化升溫速率、炭化終溫、活化劑配比和活化溫度均不利于制備高比表面積高孔容的活性炭,而燒失率的增加會使活性炭的比表面積和孔容的增加,活性炭的孔徑分布變寬。炭化升溫速率為6℃/min,炭化終溫為650℃,活化溫度為850℃,活化劑配比為1:2,燒失率為40%制得的活性炭,其R1.4~2.0為0.15%,R+2.0為16.83%預(yù)測最符合處理白酒的需求。
　　活性炭用于低度白酒除濁的結(jié)果表明:活性炭