基于注塑工藝參數(shù)的模腔壓力測控技術(shù)研究.pdf

1、隨著材料科學及其成型技術(shù)的發(fā)展，塑料逐漸地成為各工業(yè)領(lǐng)域的重要應(yīng)用材料。塑料注射成型工藝是生產(chǎn)塑料制品的重要方式，它廣泛地應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。目前，特別是在國內(nèi)，操作工對注塑工藝參數(shù)的調(diào)整主要是根據(jù)他們的經(jīng)驗和感覺。這樣的工作方式不僅缺乏可靠的科學依據(jù)，而且效率還相對低下。模腔壓力曲線是注塑成型工藝參數(shù)和加工環(huán)境的綜合反映，且與塑料制品的成型質(zhì)量有密切聯(lián)系。借助模腔壓力傳感器，能夠直接地觀察到模腔壓力曲線的變化情況。本文以模腔壓力曲線為研

2、究對象，對模腔壓力曲線與塑料制品的殘余應(yīng)力之間的關(guān)系、不同部位的模腔壓力曲線、注塑工藝參數(shù)對模腔壓力曲線及模腔壓力最大值的影響規(guī)律進行研究。
　　首先，本文研究了模腔壓力曲線的形態(tài)與塑料制品殘余應(yīng)力的關(guān)系。通過改變注塑成型過程中的保壓條件（即保壓時間和保壓壓力），得到不同保壓條件下的模腔壓力曲線和塑料制品。利用冰醋酸對塑料制品的殘余應(yīng)力進行定性分析，根據(jù)塑料制品的發(fā)白情況，得到塑料制品的殘余應(yīng)力情況。最終，建立塑料制品殘余應(yīng)力與模

3、腔壓力曲線形態(tài)的關(guān)系。
　　其次，研究模具型腔不同部位的模腔壓力曲線和注塑工藝參數(shù)對模腔壓力曲線形態(tài)的影響規(guī)律。分別在模具流道處和一組對稱模腔的對稱部位安裝模腔壓力傳感器，根據(jù)得到的模腔壓力曲線分析不同部位的模腔壓力曲線形態(tài)的不同之處。以邊上模腔為研究對象，改變注塑工藝參數(shù)，得到同一部位的模腔壓力曲線形態(tài)在不同注塑工藝參數(shù)情況下的變化情況。
　　最后，采用正交試驗方法，研究熔體溫度、注射時間、注射壓力和保壓壓力對模腔壓力最大