速生楊強化APMP制漿的研究.pdf

1、本文研究了三種強化方法對速生楊A(yù)PMP制漿及其紙漿性能的影響。以速生楊為原料，以傳統(tǒng)的APMP制漿工藝為基礎(chǔ)，分別通過增加化學(xué)浸漬段藥品用量、過氧化氫補充漂白以及酶處理這三種方法加以強化制漿，以期達到高白度、高強度和高得率的目的。
　　 首先，通過提高化學(xué)浸漬段化學(xué)藥品使用量來制取APMP漿。對于處理木片而言,75℃為化學(xué)浸漬處理的最適溫度。在高藥劑量下，高溫短時的化學(xué)浸漬處理與低溫長時的化學(xué)浸漬處理對于處理木片而言是非等效的。

2、高溫促使過氧化氫分解，發(fā)生堿促變黑現(xiàn)象，致使白度下降；而長時間的低溫處理仍不能確保裂斷長的增長效率。欲同時獲得相對高白度和高強度，應(yīng)使NaOH和H2O2用量比為1:1。此外，樹皮和枝節(jié)等在化學(xué)浸漬段消耗藥品而不易軟化，磨漿后碎成纖維束，不僅會降低得率，而且也會使白度和強度下降。最重要的一點是，在NaOH使用量為18％時，H2O2使用量的增加對裂斷長的增長起到了積極的促進作用。
　　 其次，對APMP漿進行過氧化氫補充漂白。兩段化

3、學(xué)預(yù)浸漬APMP漿經(jīng)過氧化氫漂白取得了較好的效果。白度、強度均高于未經(jīng)過氧化氫漂白APMP漿，且打漿能耗也降低了。以此為基礎(chǔ)，最終確定了采用單段化學(xué)預(yù)浸漬APMP制漿后，再使用過氧化氫補充漂白，通過調(diào)整化學(xué)浸漬段和補充漂白段的化學(xué)藥品用量的分配，達到改善紙漿性能的目的。經(jīng)掃描電鏡、X射線衍射和紅外光譜分析，過氧化氫的漂白作用不僅使纖維素結(jié)晶度提高，同樣可以軟化和潤脹纖維，使強度提高。經(jīng)過氧化氫漂白的APMP漿白度可一次達到80.00％

4、ISO以上。與傳統(tǒng)APMP漿相比，除光吸收系數(shù)下降外，不透明度、光散射系數(shù)、裂斷長、撕裂指數(shù)和耐破指數(shù)均有所提高。通過過氧化氫補充漂白，紙漿性能得到改善的同時，打漿轉(zhuǎn)數(shù)的減少表明打漿能耗降低了，得率下降范圍在5％以內(nèi)。
　　 最后，通過果膠酶處理擠碾后的木片制取APMP漿，消潛后再經(jīng)木聚糖酶處理。經(jīng)FQA檢測，紙漿纖維長寬比增加，細(xì)小纖維和纖維束含量顯著降低。此外，與未經(jīng)任何酶處理的紙漿相比，采用兩種酶聯(lián)合處理的APMP漿光學(xué)性