不同因素對結晶器偏正弦曲線形狀的影響分析.pdf

1、連鑄是將液態(tài)的金屬經(jīng)過特殊的冷卻裝置連續(xù)不斷澆注形成有固定尺寸鑄坯的過程。連鑄工藝完成主要靠連鑄機周而復始的工作，連鑄機中最主要的部件就是結晶器，結晶器高效穩(wěn)定的工作才能保證鑄坯的質(zhì)量和生產(chǎn)率，然而在實際生產(chǎn)中結晶器能否按照理想的曲線進行振動以完成鑄坯的脫模，會有許多影響因素，比如振動曲線的選定、振動機構中間隙的存在、拉坯速度的大小以及緩沖氣囊的初始壓力值等，這些因素如何影響著結晶器的振動曲線，以及影響的程度如何是理論和實際生產(chǎn)所關注的

2、。本文針對某薄板廠連鑄機的生產(chǎn)實際為基礎，以工廠提供的大量信息為條件，采用三維建模軟件SolidWorks和仿真軟件ADAMS為工具，探究不同因素對結晶器的偏正弦振動曲線形狀的影響以及影響程度的如何，開展如下研究：
　　1.依據(jù)工廠提供的圖紙，對結晶器及振動機構在SolidWorks中進行實體建模導入ADAMS中進行相關參數(shù)的設置、約束及驅(qū)動的添加，仿真結晶器的振動，并測出幾處運動副中碰撞力的大小，對運動副取間隙為0.5mm。在單

3、間隙和多個運動副同時存在間隙的兩種工況下，測量出結晶器的豎直方向和水平方向的位移變化，并對測量結果進行分析。
　　2.在單間隙和多個運動副同時存在間隙的兩種工況下，設定緩沖氣囊的初始壓力值，仿真結晶器振動得出結晶器豎直和水平方向的位移變化，分析曲線得出結果。
　　3.在間隙存在的工況下，依據(jù)工廠給出的拉坯速度，計算出結晶器內(nèi)壁和鑄坯之間的摩擦阻力，由于摩擦阻力方向會隨著結晶器的運動方向改變，在設置摩擦阻力時運用STEP函數(shù)進

4、行設定，仿真結晶器振動得出結晶器豎直和水平方向的位移變化。
　　仿真結果表明：振動機構中只有一個運動副存在間隙時，搖桿與機架連接處位置存在間隙對偏振動曲線影響最大，多個運動副同時存在間隙時，由于多間隙的耦合結晶器水平方向的擺動幅值減??；間隙存在的工況下，緩沖氣囊壓力對偏正弦振動曲線的影響較?。灰罁?jù)工廠給出的拉坯速度在間隙存在的工況下仿真結晶器振動，摩擦阻力的存在抑制了結晶器水平方向上的擺動，整體的擺動幅值減小。通過上述對測量結果的