LF爐溫度與成分的協(xié)調(diào)控制.pdf

1、在煉鋼流程中，LF爐的功能是在規(guī)定的時(shí)間，為下道工序（連鑄）提供溫度合格和成分合格的鋼水，這要求LF爐的終點(diǎn)溫度和硫含量同時(shí)達(dá)到要求，協(xié)調(diào)控制能夠很好的實(shí)現(xiàn)這一控制指標(biāo)。
　　通過對(duì)影響終點(diǎn)溫度和硫含量的因素進(jìn)行定性的分析，確定鋼水脫硫過程和升溫過程之間的耦合關(guān)系，協(xié)調(diào)控制將鋼水終點(diǎn)溫度和硫含量作為一個(gè)整體的終點(diǎn)控制指標(biāo)，能夠?qū)撍K點(diǎn)溫度和硫含量的同步終點(diǎn)達(dá)標(biāo)問題考慮進(jìn)來，這有助于實(shí)現(xiàn)鋼水溫度和硫含量的同步控制，提高二者的終點(diǎn)控

2、制精度。因此，對(duì)于建立終點(diǎn)溫度和硫含量模型是必要的。
　　控制脫硫過程熱力學(xué)條件的造渣操作不但會(huì)帶來鋼水溫降，而且還決定著供電加熱時(shí)的埋弧效果，從而對(duì)升溫過程的電弧熱效率產(chǎn)生影響，因此分別建立了渣量和溫降，渣量與電弧熱效率的模型，在此基礎(chǔ)上，通過分析LF爐內(nèi)能量收支平衡，確定影響溫度的其他因素，由于爐襯的熱損計(jì)算復(fù)雜，通過傳熱學(xué)知識(shí)，將爐襯視為半無限大物體進(jìn)行求解，建立了終點(diǎn)溫度預(yù)報(bào)的機(jī)理模型。
　　鋼水溫度會(huì)加快脫硫過程的

3、動(dòng)力學(xué)條件，即脫硫速率，因此，終點(diǎn)硫含量預(yù)報(bào)應(yīng)考慮升溫過程對(duì)其的影響，根據(jù)脫硫反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件建立終點(diǎn)硫含量預(yù)報(bào)模型，通過建立終點(diǎn)渣模型，確定終點(diǎn)硫含量模型中的關(guān)鍵參數(shù)如硫容量、硫分配比、氧活度、硫活度系數(shù)等。
　　通過對(duì)鋼水溫度和硫含量終點(diǎn)協(xié)調(diào)控制過程的研究。將建立的終點(diǎn)溫度和硫含量模型合在一起，建立協(xié)調(diào)優(yōu)化模型，對(duì)終點(diǎn)鋼水溫度和硫含量進(jìn)行同步精確控制。通過仿真結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，本文的優(yōu)化方案體現(xiàn)了較好的合理性和靈活性，既實(shí)現(xiàn)了溫度