不同形貌大粒徑集成膠乳的調(diào)控制備研究.pdf

1、乳液接枝摻混法制備ABS樹脂，仍是當(dāng)今制備ABS樹脂最為常用的方法。其中，最為關(guān)鍵的技術(shù)是膠乳粒徑的放大技術(shù)，本文分別通過種子乳液法和附聚法，分別制備了單粒徑分布和雙粒徑分布的集成膠乳。其中單粒徑分布的集成膠乳粘度遠(yuǎn)低于聚丁二烯膠乳的粘度，在膠乳接枝反應(yīng)的過程中，提高了苯乙烯和丙烯腈單體在乳液反應(yīng)體系中的傳質(zhì)與傳熱，使乳液體系的穩(wěn)定性提高，提高了工業(yè)化生產(chǎn)的安全性，有利于工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)。雙粒徑分布膠乳的制備，生產(chǎn)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，提

2、高了企業(yè)的盈利水平。集成膠乳制備的ABS樹脂具有較為優(yōu)異的性能，其抗沖擊性能、剛性都大于聚丁二烯膠乳制備的ABS樹脂，所以通過兩種方法集成膠乳制備的ABS樹脂有較強(qiáng)的工業(yè)化應(yīng)用情景。
　　本文通過種子乳液聚合法，以過硫酸鉀為引發(fā)劑，以苯乙烯、異戊二烯、丁二烯為聚合單體，制備苯乙烯-異戊二烯-丁二烯三元集成膠乳。通過核磁譜圖、紅外譜圖、DSC譜圖可得知，制備的產(chǎn)物為苯乙烯-異戊二烯-丁二烯三元無規(guī)共聚物，并非苯乙烯、異戊二烯、丁二烯

3、三者的均聚物或兩兩的共聚物。通過單體配比的調(diào)節(jié)，三元集成膠乳的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的范圍是-83.13℃～-45.41℃，通過調(diào)節(jié)單體配比，也可調(diào)節(jié)三元共聚物的凝膠含量，凝膠含量的范圍為60.08％～82.46％。對(duì)于單粒徑分布的集成膠乳，考察了乳液體系中種子、初始乳化劑、補(bǔ)加乳化劑、電解質(zhì)等因素對(duì)膠乳粒徑的影響，通過調(diào)節(jié)上述影響因素，制備了粒徑為300nm左右的、單峰分布的三元集成膠乳。在該反應(yīng)過程中引入大分子乳化劑，制備了粒徑為400nm

4、左右的、單峰分布的集成膠乳。對(duì)于雙粒徑分布的集成膠乳，在反應(yīng)后引入大分子乳化劑，考察大分子乳化劑的用量、粒徑放大時(shí)間、溫度、轉(zhuǎn)速等條件對(duì)膠乳粒徑的影響，研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)大分子乳化劑的用量為1％時(shí)，附聚時(shí)間為1h時(shí)，膠乳的平均粒徑達(dá)到300nm以上。
　　在膠乳的接枝苯乙烯、丙烯腈的反應(yīng)中，采用過氧化氫異丙苯-硫酸亞鐵氧化還原體系引發(fā)聚合反應(yīng)。集成膠乳的接枝率與聚丁二烯膠乳的接枝率相當(dāng)。通過接枝粉與SAN樹脂的摻混，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行