楊木、桉木厚芯實木復(fù)合板材力學(xué)性能研究.pdf

1、近年來在世界各國對人造板甲醛釋放量限量日益嚴(yán)格和國內(nèi)人造板供需矛盾日漸凸顯的雙重背景下，使以中小企業(yè)為主，生產(chǎn)產(chǎn)品單一且對出口依存嚴(yán)重的我國板材企業(yè)面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，急需一種低成本、工藝簡單且更環(huán)保的板材進(jìn)行產(chǎn)品升級。
　　本文選用國內(nèi)有大面積栽植的人工速生材桉樹、楊樹為原料，使用經(jīng)柔化、擠軋?zhí)幚淼?～8mm厚單板為基本單元，采用較優(yōu)熱壓工藝，探討了樹種、涂膠量、單板厚度三個因素對制得單板層積材的力學(xué)性能的影響。涂膠量、單板厚度兩個因

2、素對制得膠合板膠合強度的影響。得出如下主要結(jié)論:
　　(1)試驗中桉木2mm、4mm、6mm、8mm單板組坯而成板材的靜曲強度分別達(dá)到GB/T20241-2006《單板層積材》規(guī)定的130E、100E、90E、80E優(yōu)等品級別。楊木板材2mm、4mm、6mm達(dá)到100E優(yōu)等品級別，8mm超過90E優(yōu)等品級別。
　　(2)試驗中所有組別的水平剪切強度均超過GB/T20241-2006《單板層積材》規(guī)定的55V-47H級別，兩樹

3、種2mm、4mm所有施膠水平，楊木6mm200 g/m2、桉木6mm250 g/m2以上施膠水平均超過65V-55H級別。
　　(3)隨涂膠量增大兩樹種板材的各項力學(xué)性能在250 g/m2涂膠量前呈增加趨勢，之后趨于平緩或有所下降。綜合產(chǎn)品各項性能和原料成本考慮生產(chǎn)楊木板材時涂膠量150g/m2較佳，生產(chǎn)8mm桉木板材時可適當(dāng)提高涂膠量采用200 g/m2或以上涂膠量較佳。
　　(4)隨組坯單板厚度的增加，兩樹種板材的各項力

4、學(xué)性能呈下降的趨勢。楊木板材降幅較小且均勻，與2mm單板組坯板材相比，靜曲強度、彈性模量、水平剪切強度分別下降12％、9％、27％。桉木板材降幅于4mm時降幅較大，其后降幅減小，與2mm單板組坯板材相比靜曲強度、彈性模量、水平剪切強度和40％、22％、39％。桉木板材強度降幅大于楊木板材，因樹種自身實木強度和加工性能差異，在低厚度單板組坯時桉木板材強度較高隨組坯單板厚度增加桉木板材性能低于楊木板材。
　　(5)對各項力學(xué)性能之間的

5、相關(guān)性分析表明，桉木、楊木兩加載方向上靜曲強度、水平剪切強度呈良好的線性相關(guān)關(guān)系，其相關(guān)系數(shù)分別為0.934、0.876和0.925、0.956。桉木、楊木各自靜曲強度和彈性模量亦有良好的線性相關(guān)性，其相關(guān)系數(shù)粉別為0.834、0.932。
　　(6)濕處理會極大的降低板材的靜曲強度。桉木、楊木在28h沸水處理和24小時溫水浸泡處理后，靜曲強度分別下降38％、34％和47％、44％。楊木板材的降幅大于桉木板材。溫水處理組靜曲強度大

6、于沸水處理組。
　　(7)試驗所設(shè)定各厚度、涂膠量水平組的浸漬剝離性能良好。
　　(8)除150g/m2涂膠量8mm單板組坯板材外，各組別膠合強度均超過0.7MPa。高于LY/T17382008《實木復(fù)合地板用膠合板》、GB/T176561999《凝土模板用膠合板》所規(guī)定強度。
　　(9)隨涂膠量增大，膠合板膠合強度增幅逐漸減小，各涂膠量水平間增幅分別為14％、7％和4％。綜合原料成本和膠合強度考慮，厚芯膠合板最佳涂膠