中間相碳微球的制備與研究.pdf

1、中間相碳微球(MCMB)的制備與性能研究對于炭質材料在鋰離子電池、航天器等領域的應用和發(fā)展具有深遠意義。論文采用直接熱縮聚法和硅油-煤瀝青懸浮液法制備了中間相碳微球，并通過熱縮聚溫度與熱恒溫時間、攪拌速率、分離溶劑等因素的調控、比較了兩種制備方法對中間相碳微球結構與粒度分布的影響，獲得了制備中間相碳微球的最佳工藝。
　　 以中溫煤瀝青為原料，采用直接熱縮聚法制備中間相碳微球，對熱聚合溫度、熱恒溫時間、攪拌速率以及分離溶劑進行了優(yōu)

2、化和篩選，并采用掃描電鏡、偏光顯微鏡、粒度分析儀進行結構表征。結果表明:熱聚合溫度與熱恒溫時間是影響中間相碳微球結構與粒度的關鍵因素。提高熱聚合溫度與延長熱恒溫時間都有利于反應體系內芳烴大分子的產生，增加縮聚成球的機會，中間相碳微球的產率增加，且中間相小球體的球徑增大，球體形貌變好;加快攪拌速率有利于反應體系內溫度分布均勻，增加體系內母液流動性，降低體系粘度，提高了縮聚反應速率;選用甲苯作為分離溶劑所得的中間相碳微球的形貌更好。

3、　　 采用硅油-煤瀝青懸浮液法制備中間相碳微球，探討熱聚合溫度和熱恒溫時間對中間相碳微球結構與粒度分布的影響。采用掃描電鏡、XRD、偏光顯微鏡等進行結構表征。結果表明:由煤瀝青提取物和硅油組成的懸浮液在高溫攪拌作用下轉變成粘度較低的乳液。采用甲苯為萃取劑，在反應溫度為380℃、壓強為1.0MPa、攪拌速率為660r/min的條件下，可獲得球形度好、粒度分布窄的MCMB。升高反應溫度和延長反應時間都有利于體系中體系內小分子縮聚成芳烴大分