鑄鐵用發(fā)熱保溫冒口的開發(fā)研究.pdf

1、本文在利用XRD衍射、SEM和化學(xué)分析等方法對(duì)進(jìn)口發(fā)熱保溫冒口套的主要物質(zhì)組成及配比進(jìn)行了分析，在此基礎(chǔ)上，初步確定了自制發(fā)熱保溫冒口以鋁粉和氧化鐵粉為主要發(fā)熱材料，以石墨粉為輔助發(fā)熱原料，以硝酸鉀為鉀鹽氧化劑，以氟鋁酸鈉為助熔劑，以蛭石為保溫材料，以水玻璃為粘結(jié)劑，并加入石英砂等輔助原料，進(jìn)行了進(jìn)口發(fā)熱保溫冒口的國(guó)產(chǎn)化開發(fā)。
　　試驗(yàn)過程中，采用固定其他配比，改變單一參數(shù)的方法，分別研究了鋁粉加入量、氧化鐵加入量、硝酸鉀加入量、

2、氟鋁酸鈉加入量、石墨粉加入量對(duì)冒口體系點(diǎn)火時(shí)間和二次點(diǎn)火后發(fā)熱反應(yīng)持續(xù)時(shí)間的影響。所用測(cè)試試樣在錘擊式制樣機(jī)上制得，其尺寸為Φ50×15，試樣放在680℃的恒溫電阻爐中加熱，由秒表測(cè)試點(diǎn)火時(shí)間和二次發(fā)熱持續(xù)時(shí)間，并以測(cè)得的進(jìn)口冒口的點(diǎn)火時(shí)間和二次發(fā)熱持續(xù)時(shí)間為參考，確定了較適宜的每個(gè)參數(shù)的加入量范圍，即:鋁粉28％～32％、氧化鐵粉4％～6％、鉀鹽（硝酸鉀）3％～5％、氟鋁酸鈉3％～5％、石墨粉12％～16％、保溫材料30％～50％、其

3、他輔料0～5％。
　　分別在加入不同含量的水玻璃粘結(jié)劑時(shí)制作標(biāo)準(zhǔn)“8”字形試樣，并測(cè)得抗拉強(qiáng)度。試樣的抗拉強(qiáng)度隨水玻璃加入量的增加而逐漸增大，但考慮水玻璃加入量增大時(shí)，會(huì)阻礙發(fā)熱反應(yīng)的進(jìn)行，最終確定水玻璃加入量為16％。吸潮性測(cè)試表明，前15天的吸潮速度較快，達(dá)到0.37g，之后吸潮速度變慢。15天時(shí)的抗拉強(qiáng)度已降到1.0MPa左右。因此，冒口使用前有必要進(jìn)行烘干處理。
　　根據(jù)確定的組分和配比，自制與進(jìn)口冒口相同尺寸的冒口