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1、RE/RP(Reverse Engineering/Rapid Prototyping)集成是實(shí)現(xiàn)樣件快速成型加工的重要途徑,目前主要采用CAD建?;騍TL文件過(guò)渡等方式來(lái)達(dá)到RE/RP集成的目的。為了減小中間環(huán)節(jié)的誤差累計(jì),提高反求效率,本文研究了利用工業(yè)CT(Computerized Tomography)切片圖像實(shí)現(xiàn)RE/RP直接集成的方法,研究的主要內(nèi)容是面向 RE/RP直接集成的工業(yè)CT切片數(shù)據(jù)處理和CLI(Common La
2、yer Interface)數(shù)據(jù)生成,它綜合了工業(yè)CT、逆向工程和快速原型制造等技術(shù)。論文完成了工業(yè)CT切片圖像預(yù)處理、同層間內(nèi)外輪廓判別、相鄰層間輪廓插值、RP層片數(shù)據(jù)CLI文件的生成及相關(guān)軟件開(kāi)發(fā)等內(nèi)容。
首先,進(jìn)行工業(yè)CT切片圖像的預(yù)處理,以獲得單像素寬的封閉輪廓。根據(jù)工業(yè)CT切片圖像的特點(diǎn)和后續(xù)圖像輪廓質(zhì)量的要求,對(duì)CT圖像進(jìn)行了中值濾波和Ostu法的二值化處理,然后采用Canny算子進(jìn)行邊緣檢測(cè),再以Freeman鏈
3、碼跟蹤算法和斷邊連接相結(jié)合的方法進(jìn)行輪廓跟蹤,從而獲得了單像素寬的封閉輪廓。
其次,進(jìn)行同層間輪廓和相鄰層間輪廓的處理,以滿足快速成型數(shù)據(jù)的正確性要求。為使快速成型系統(tǒng)能正確制造出具有復(fù)雜內(nèi)腔的模型產(chǎn)品,重點(diǎn)研究了同層間內(nèi)外輪廓判別的方法,提出并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)CT切片圖像內(nèi)外輪廓的自適應(yīng)判別方法;為使快速成型產(chǎn)品的表面粗糙度滿足要求,在Freeman鏈碼存儲(chǔ)的輪廓基礎(chǔ)上先后完成了層間輪廓匹配、插值點(diǎn)對(duì)建立,然后采用線性插值方法在相
4、鄰兩層CT切片之間插補(bǔ)出中間輪廓,從而提高了RP成型的精度。
最后,進(jìn)行輪廓數(shù)據(jù)的格式轉(zhuǎn)換,以滿足快速成型數(shù)據(jù)格式的要求。將簡(jiǎn)化后的輪廓數(shù)據(jù)進(jìn)行格式轉(zhuǎn)換,直接生成面向RP的CLI格式文件,以避免其它中間數(shù)據(jù)形式的轉(zhuǎn)換,從而減小累計(jì)誤差,提高成型效率。
本文在研究方案的基礎(chǔ)上,初步設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了面向RE/RP直接集成的工業(yè)CT切片數(shù)據(jù)處理軟件。對(duì)實(shí)物樣件的工業(yè)CT切片圖像進(jìn)行處理,并生成面向RP系統(tǒng)的CLI文件,進(jìn)行了快速
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