甲醇裝置中脫硫系統(tǒng)的改造.pdf

1、山西焦化股份有限公司20萬(wàn)噸/年甲醇主工藝流程為焦?fàn)t煤氣凈化氣配水煤氣凈化氣生產(chǎn)甲醇,該流程在國(guó)內(nèi)為首例,由于水煤氣無(wú)變換精脫硫工藝流程也屬于國(guó)家首例,此工藝的不成熟因素較多,水煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)一直不能正常投入運(yùn)行,致使甲醇生產(chǎn)裝置運(yùn)行不穩(wěn)定,甲醇產(chǎn)量不能達(dá)到設(shè)計(jì)能力,制約著甲醇生產(chǎn)裝置的滿(mǎn)負(fù)荷經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,解決水煤氣精脫硫工藝運(yùn)行中存在問(wèn)題已迫在眉睫,因此提出了對(duì)水煤氣無(wú)變換精脫硫新工藝的研究。
　　水煤氣無(wú)變換精脫硫新工藝將中溫水解反

2、應(yīng)改為加氫催化轉(zhuǎn)化反應(yīng),使有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫;對(duì)粗脫硫槽增加配氧管線,確?；钚蕴棵摿騽┰诿摿蜻^(guò)程中的最低氧/硫比;同時(shí)將加壓濕法脫硫系統(tǒng)的“OMC”活化劑改為“888”活化劑。新工藝解決了水煤氣精脫硫運(yùn)行過(guò)程中溫水解催化劑氧中毒、水煤氣水解過(guò)程中副反應(yīng)產(chǎn)物硫化物生成率高、副反應(yīng)產(chǎn)物硫化物在后序無(wú)法脫除、水煤氣系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中多項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)值、系統(tǒng)運(yùn)行周期短等問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)20萬(wàn)噸/年甲醇生產(chǎn)裝置滿(mǎn)負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行的目的,其脫硫效率達(dá)到了95％