催化裂化裝置模擬與節(jié)能研究.pdf

1、隨著煉油工業(yè)的不斷進展，催化裂化已經(jīng)成為我國煉油工業(yè)的核心技術和石油化工企業(yè)經(jīng)濟效益的主要支柱。隨著能源問題的日益突出，作為能量消耗大戶的催化裂化裝置節(jié)能降耗也成為實際生產(chǎn)中急需解決的問題。本文基于某廠催化裂化裝置流程數(shù)據(jù)對其進行嚴格的數(shù)學模擬，在模擬基礎上對裝置進行分析并提出操作優(yōu)化方案，利用夾點技術對換熱網(wǎng)絡進行優(yōu)化，為催化裂化流程技術優(yōu)化、節(jié)能改造等提供數(shù)據(jù)支持和理論參考，具有重要的現(xiàn)實意義和實用價值。
　　基于催化裂化裝置

2、流程數(shù)據(jù)對其進行嚴格的數(shù)學模擬。首先，通過物料體系分析，確定選取SRK狀態(tài)方程作為物性計算方法，然后以物料衡算和能量衡算為基礎，對流程中主要操作單元建立各自的數(shù)學模型，選擇Wegstein收斂方法進行模擬計算，迭代精度0.0001。結果表明，模擬結果與實際數(shù)據(jù)具有較高的一致性，平均相對誤差均在5％以內，結果可信，模擬結果可作為裝置節(jié)能研究的參考。
　　在對催化裂化裝置正確模擬結果的基礎上，利用夾點知識對裝置現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡進行了分析，

3、發(fā)現(xiàn)存在夾點違背的換熱過程，基于夾點三原則重新匹配換熱網(wǎng)絡，消除這些違背夾點的換熱器，最終得到了優(yōu)化的換熱網(wǎng)絡。對改造后的換熱網(wǎng)絡進行能耗計算，結果表明，與原有換熱網(wǎng)絡相比，改造后換熱網(wǎng)絡可以節(jié)約冷公用工程量6.4％，熱公用工程量100％；多產(chǎn)生1MPa蒸汽負荷3905kW，多產(chǎn)生低溫熱負荷5988kW。
　　通過分析裝置運行現(xiàn)狀，在保證產(chǎn)品質量合格的前提下，提出操作優(yōu)化方案：塔頂循環(huán)流量不變，回流溫度由77℃升高到83℃，將一中

4、循環(huán)流量由116t/h提高到200t/h，返塔溫度由170℃升高到212℃；解吸塔底溫度控制在115℃，塔頂溫度控制在69℃；穩(wěn)定塔進料溫度由124℃提高到132℃，穩(wěn)定塔塔頂操作溫度由52.6℃降低到51℃，穩(wěn)定塔塔底操作溫度由180.2℃降低到174.3℃。對優(yōu)化后的裝置重新進行夾點分析并提出新的換熱網(wǎng)絡優(yōu)化方案，該方案冷公用工程量為39329kW，與改造前相比節(jié)省3095kW，節(jié)省7.3％，熱公用工程量為0W，比改造前節(jié)省3095