NR-SSBR并用膠疲勞微觀機理的研究.pdf

1、本實驗研究NR/SSBR并用膠疲勞微觀機理。選取了五種微觀結(jié)構(gòu)不同的溶聚丁苯橡膠SSBR-T2530、T2003、RC2564S、RC2557S、72612S與NR并用，采用橡膠加工分析儀、動態(tài)力學分析和掃描電鏡考察溶聚丁苯微觀結(jié)構(gòu)、活性劑、填料用量及填料間相互作用、硫化膠粘彈性對屈撓疲勞性能的影響，探討了硫化膠動態(tài)力學性能與屈撓疲勞性能的相關(guān)性，并建立了炭黑填充硫化膠屈撓疲勞模型。
　　研究表明:溶聚丁苯橡膠種類對NR/SSBR

2、并用膠屈撓疲勞性能影響很大。硫化膠屈撓疲勞性能隨著并用膠Tg的升高而增強，并且隨儲能模量、損耗模量增大而減小。1，2結(jié)構(gòu)高，充油量高的SSBR并用NR時硫化膠的屈撓疲勞性能優(yōu)良?；罨瘎α蚧z的屈撓疲勞壽命也有相當大的影響，粒徑大的化學純級活化劑分散均勻，不易團聚，屈撓疲勞性能好。
　　炭黑和白炭黑用量對硫化膠屈撓疲勞性能影響顯著。隨著炭黑和白炭黑用量增加，硫化膠的屈撓疲勞性能呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢。炭黑之間相互作用導致發(fā)Payn

3、e效應(yīng)也是影響硫化膠屈撓疲勞性能的因素，并且存在“臨界體積份數(shù)”，只有當儲能模量，損耗模量，Payne效應(yīng)以及炭黑對膠料的補強作用同時達到一個平衡時，才能表現(xiàn)出最優(yōu)的耐屈撓疲勞性能。加入改性劑GMA后，硫化膠的屈撓疲勞性能明顯改善。
　　硫化膠的屈撓疲勞破壞機理和強粘比有相關(guān)性，強粘比越高，力化學破壞占據(jù)主導地位;強粘比較小時，機械強度破壞占據(jù)主導地位。硫化膠屈撓疲勞性能隨強粘比的增加而提高。
　　SEM顯示硫化膠疲勞破壞分