面向再制造的機床部件剩余壽命預測技術研究.pdf

1、隨著人類科技的進步，工業(yè)的發(fā)達，資源與環(huán)境問題日益嚴峻。因此，發(fā)展循環(huán)經濟和構建節(jié)約型社會成為了迫切的需要。為了發(fā)展循環(huán)經濟和構建節(jié)約型社會，綠色再制造工程的概念應運而生。再制造工程能夠減少廢舊產品處理過程中對其剩余價值的浪費，大幅度延長產品生命周期。機床再制造產業(yè)是我國再制造產業(yè)的重要組成部分。
　　本論文針對重型機床再制造理論中亟待解決的壽命預測和可再制造性評估問題，對基于有限元分析法的機床零部件剩余壽命預測算法和重型機床零部

2、件可再制造性系數(shù)評估方法進行了系統(tǒng)的研究。首先，本文對常見的基于有限元的疲勞壽命算法及修正法，還有疲勞模型進行了研究，通過分析比較，總結提出了適用于重型機床零部件的疲勞壽命計算方法，同時也為有限元分析奠定了理論基礎。
　　然后，選擇重型機床零部件中比較有代表性的機床主軸和增力絲杠為研究對象，使用UG軟件對兩種零件進行實體建模，導入ANSYS Workbench軟件建立有限元模型并進行仿真分析，得到應力應變響應和疲勞壽命的仿真結果。

3、根據(jù)應力應變響應分析結果通過疲勞壽命算法得到零件疲勞壽命理論計算結果，將其與疲勞壽命仿真結果對比驗證仿真結果正確性。然后將仿真結果與零件的實際工作情況結合提出了機床零部件剩余壽命預測算法，并且選擇同型號的增力絲杠進行疲勞試驗，利用實驗結果驗證了仿真的可靠性和算法的正確性。
　　最后，相對于現(xiàn)行的產品可再制造性評價標準，本文設計了更適用于重型機床零部件的可再制造性系數(shù)評價模型，并且設計了模型中各個指數(shù)的具體算法。該模型從技術性、經濟