多燃料燃氣鍋爐燃燒調(diào)整與運行優(yōu)化.pdf

1、湖南某鋼鐵企業(yè)的JG-130/3.82-Q型自然循環(huán)燃氣鍋爐自投產(chǎn)以來，燃燒高爐煤氣為主，目前，鍋爐在運行過程中存在燃燒效率不高、排煙中CO含量偏大、鍋爐的熱效率達不到設(shè)計值等問題，不僅浪費能源，也嚴重影響鍋爐的安全、穩(wěn)定運行。因此，有必要對該鍋爐進行熱效率分析，找出影響該鍋爐熱效率偏低的原因，并進行相應(yīng)的燃燒運行調(diào)整，以達到提高鍋爐熱效率的目的，確保鍋爐的安全穩(wěn)定運行。
　　本研究以現(xiàn)場試驗研究為主，首先，在鍋爐的試驗期間，選取

2、三個負荷，對該鍋爐進行了熱效率試驗，通過該試驗了解鍋爐的各項損失的大小，分析和評價該鍋爐的運行工況，以及各項經(jīng)濟指標，找出影響該鍋爐機組熱效率偏低的主要原因為化學(xué)不完全燃燒熱損失偏高。其次，結(jié)合煤氣摻燒及燃燒調(diào)整試驗，找出煤氣摻燒量和送風(fēng)量對鍋爐燃燒特性的影響規(guī)律，得出最佳的摻燒比和最佳的過量空氣系數(shù)。最后，對該鍋爐制定相應(yīng)的燃燒優(yōu)化調(diào)整措施，并對其進行驗證，綜合分析優(yōu)化效果。
　　通過對其進行熱效率測試，得出在100t/h、12

3、0t/h、130t/h三種負荷下的熱效率分別為83.7％、84.0%、86.2%，均低于設(shè)計的88.35%。分析得知，負荷、煤氣摻燒量等對鍋爐熱效率有一定的影響，但結(jié)合熱效率試驗分析可知，該鍋爐效率偏低的主要因素為煙氣中CO含量偏大，導(dǎo)致化學(xué)不完全燃燒損失偏大。根據(jù)分析結(jié)果，對該鍋爐摻燒煤氣配比、送風(fēng)量、爐膛負壓、給水溫度、爐膛溫度等參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，為了驗證效果，選取典型的兩種負荷100t/h、120t/h進行驗證試驗，測得其熱效率分