純鎂表面有機(jī)超疏水層的制備及腐蝕行為.pdf

1、鑒于質(zhì)輕、高強(qiáng)度比、電導(dǎo)率高等優(yōu)點(diǎn)，鎂及鎂合金的腐蝕防護(hù)一直得到廣泛的關(guān)注，發(fā)現(xiàn)一種好的腐蝕防護(hù)方法對(duì)鎂及鎂合金的推廣應(yīng)用有著重要意義。本文采用陰極電沉積的方法，以硝酸鹽和有機(jī)酸十四酸的無(wú)水乙醇溶液為電解液，成功地在純鎂表面制備了具有良好耐蝕性能的有機(jī)超疏水涂層，為鎂基體的防護(hù)提供了一種新的途徑。
　　電沉積工藝參數(shù)影響涂層的表面形貌及腐蝕性能。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)涂層厚度增大，致密度提高；隨著電壓的升高，電流密度增大，有利于涂層晶粒的

2、細(xì)化和致密度的提高。在其他條件相同的情況下，利用脈沖電壓沉積得到的涂層比利用直流電壓沉積得到的涂層具有更好的耐蝕性能，這是由于脈沖電壓的張弛作用促進(jìn)了液相傳質(zhì)過(guò)程、提高了活化極化、降低了濃差極化，從而提高了晶體的形核速率，減少了涂層中的缺陷。而電沉積工藝參數(shù)對(duì)涂層物質(zhì)種類不產(chǎn)生影響，主要成分為鈣和鈰的十四酸鹽。
　　在鈰鹽和鈣鹽共存的電解液中，鈰離子優(yōu)先沉積在鎂的表面，這是由于鈰離子半徑小、電荷密度高，在與鈣離子的競(jìng)爭(zhēng)沉積中存在顯

3、著優(yōu)勢(shì)。鈰含量的提高可破壞涂層的致密度。在以上結(jié)論的基礎(chǔ)上引入滴加法制備含鈰超疏水層，有效地將涂層致密度和鈰的緩蝕性耦合在一起。實(shí)驗(yàn)得到的所有含稀土鈰鹽的超疏水層耐蝕性良好，疏水角大于150°，涂層的主要成分為鈣鈰的十四酸鹽。浸泡腐蝕的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明宏觀點(diǎn)蝕出現(xiàn)的時(shí)間最多可達(dá)9d。
　　相比于 NO3-，電解液中Cl-的存在有利于形成晶粒細(xì)小以及孔隙與裂紋較少的涂層，從而使涂層的耐蝕性提高。這是由于Cl-的導(dǎo)電能力較高，陽(yáng)極吸附作用