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1、隨著經(jīng)濟(jì)全球化的不斷深入,企業(yè)為社會(huì)提供的產(chǎn)品或服務(wù)已經(jīng)不再是由自身獨(dú)立完成。各種零部件和服務(wù)的外包,企業(yè)與企業(yè)之間的交流協(xié)助也變得越來(lái)越普遍。尤其是當(dāng)今國(guó)內(nèi)的制造業(yè),制造出一個(gè)完成的產(chǎn)品,需要各個(gè)企業(yè)提供不同的零部件和服務(wù)。制造業(yè)中產(chǎn)品質(zhì)量的水平,不是由企業(yè)自身的質(zhì)量控制水平而決定,而是由企業(yè)所在的供應(yīng)鏈的整體質(zhì)量水平。供應(yīng)鏈上的各個(gè)節(jié)點(diǎn),都對(duì)最終的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生有至關(guān)重要的影響。
本文通過(guò)對(duì)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理及相關(guān)的理論進(jìn)行闡述
2、,并對(duì)L公司的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理進(jìn)行研究,分析其所出現(xiàn)的在線質(zhì)量異常和售后狀況,提出改進(jìn)方法。首先從自身的角度出發(fā),改善檢驗(yàn)監(jiān)督能力以及效率,嚴(yán)格把握供應(yīng)商的質(zhì)量水平,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題,文中利用SIPOC模型以及ASME表對(duì)流程進(jìn)行識(shí)別,再利用ESIA法對(duì)流程實(shí)施優(yōu)化,最后達(dá)到優(yōu)化流程的目的;其次,利用層次分析法,建立一套供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效評(píng)價(jià)模型來(lái)提供公司管理人員對(duì)供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理,實(shí)施優(yōu)勝劣汰;最后,加強(qiáng)對(duì)部分小企業(yè)供應(yīng)商的幫扶工作,
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