7A55鋁合金厚板固溶及RRA制度研究.pdf

1、7A55鋁合金是以Zn、 Mg、 Cu為主要合金元素的高強鋁合金，由于其優(yōu)良的綜合性能，廣泛應用于航空航天領域，7A55鋁合金厚板是現(xiàn)今制造大型飛機必不可少的結(jié)構(gòu)材料。經(jīng)過熱處理后，厚板厚向組織與性能不均勻，影響工程應用。本文主要研究了固溶處理及RRA三級時效處理對7A55鋁合金及其30mm厚板不同層的組織性能的影響，并對其厚板不均勻性進行研究，得出以下結(jié)論:
　　(1)7A55鋁合金薄板的最佳雙級固溶制度是450℃/1h+480

2、℃/30min。殘余粗大第二相以及再結(jié)晶弱化7A55鋁合金的耐蝕性能，殘余第二相S(A12CuMg)相在腐蝕過程中優(yōu)先被腐蝕，再結(jié)晶加速剝落腐蝕。7A55鋁合金采用450℃/1h+480℃/30min雙級固溶處理可以獲得較低的再結(jié)晶分數(shù)和殘余第二相分數(shù)，獲得最佳的力學性能和耐腐蝕性能。
　　(2)300℃/10h+350℃/4h+450℃/2h+470℃/2h+480℃/0.5h固溶制度提高了7A55鋁合金厚板的強度及均勻性。7A

3、55鋁合金厚板固溶之后各層性能不均勻，這種性能的不均勻性與組織的不均勻性密切相關(guān)。通過分級固溶300℃/10h+350℃/4h+450℃/2h+470℃/2h+480℃/0.5h處理降低了表層的再結(jié)晶程度，表層與心部的再結(jié)晶分數(shù)差異減小，經(jīng)T6時效處理表層抗拉強度為622MPa，心部為645MPa，比其他固溶處理更高。且表層與心部的抗拉強度不均勻性為23MPa，比其他固溶制度更低。
　　(3)3℃/min慢速回歸升溫速度時，預時效

4、溫度105℃能提高合金的性能。采用慢速回歸升溫速度時，不同預時效溫度下合金的回歸及再時效的硬度、電導率曲線變化規(guī)律相似。在慢速回歸升溫速度時，預時效溫度采用105℃，回歸溫度采用190℃。
　　(4)105℃預時效RRA處理之后，厚板的電導率為從表層到心部逐漸升高，強度從表層到心部依次升高。強度為:表層607MPa，1/4層614MPa，心部618MPa，電導率為:表層36.7％IACS，1/4層37％IACS，心部37.8％IA