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1、隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的發(fā)展,超精密加工已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的象征,是國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)力的表現(xiàn),對(duì)國(guó)家的大科學(xué)項(xiàng)目、產(chǎn)業(yè)升級(jí)、國(guó)防等方面有重要的影響,各國(guó)都需要投入大量的人力物力來發(fā)展超精密加工技術(shù),但超精密加工往往成本很高,因此相對(duì)低成本的超精密機(jī)床具有廣闊的市場(chǎng)前景。
本文主要對(duì)用相對(duì)成本較低的硬件結(jié)構(gòu)能否搭建一精度較高的車床進(jìn)行了研究,搭建了基于IMAC400的開放式控制系統(tǒng)半閉環(huán)控制T形布局的氣浮金剛石車床,檢測(cè)了車床的精度,并進(jìn)行了
2、車削實(shí)驗(yàn)從側(cè)面來判斷機(jī)床的性能能滿足一定的超精密加工需求。本文主要研究?jī)?nèi)容如下:
分析超精密機(jī)床各種布局的優(yōu)缺點(diǎn),確定超精密車床的總體布局,然后根據(jù)布局確定各個(gè)部件的選用方案,以及各個(gè)部件的尺寸、各個(gè)部件的連接方式和連接尺寸。
確定車床的控制方案,選用控制系統(tǒng)的硬件,設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)電路,確定輸入輸出信號(hào)的連接。
分析運(yùn)功控制系統(tǒng)的模塊需求;設(shè)計(jì)控制軟件的框架;用VC++6.0開發(fā)軟件的人機(jī)交互界面,然后通過編
3、寫程序?qū)崿F(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)模塊進(jìn)行控制。
調(diào)試裝配完成的機(jī)床,通過對(duì)X、Y兩導(dǎo)軌的傳統(tǒng)PID調(diào)節(jié)和帶前饋的PID調(diào)節(jié)對(duì)比,驗(yàn)證了帶前饋的PID調(diào)節(jié)效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)PID調(diào)節(jié),并得到了最優(yōu)參數(shù)。
用ML10型單頻激光干涉儀檢測(cè)了兩導(dǎo)軌的定位精度和最小位移,分析了導(dǎo)軌的定位誤差來源,然后通過軟件補(bǔ)償?shù)姆椒ㄌ岣邔?dǎo)軌的定位精度。
用單點(diǎn)金剛石圓弧車刀對(duì)硬鋁表面進(jìn)行超精密車削,找到了合理的加工參數(shù)來提高加工工件的質(zhì)量;通
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