25CrMnSi鋼熱處理工藝及三體磨料磨損性能的研究.pdf

1、履帶板是大型機械行走裝置的關鍵部件,又是消耗量非常大的易磨損件。本文以大型機械行走系統(tǒng)上的履帶板材料25CrMnSj鑄造低合金鋼為研究對象,研究熱處理工藝及磨損因素對該材料磨料磨損性能的影響,并結合材料的金相組織和掃描形貌觀察,對材料的磨料磨損機理進行分析。
　　試驗結果表明,熱處理工藝對25 CrMnSi鋼三體磨料磨損性能有顯著的影響。淬火溫度為1000℃時,25CrMnSi鋼的強度和硬度最高,對應的耐磨性量好;冷卻方式為油冷和

2、水冷時25CrMnSi鋼的強度和硬度均優(yōu)于空冷,其耐磨性也較好;隨著回火溫度的升高,25CrMnSi鋼的強度和硬度下降,耐磨性降低;干燥環(huán)境下的三體磨料磨損,隨著載荷和磨損時間的增加,25CrMnSi鋼的表面軟化,硬度下降,同時第二相顆粒與基體結合力下降,導致其磨損量增加;增加磨料的粒度,由于材料承受的單位面積的壓強增大,使磨損量加劇,耐磨性降低。
　　在pH-7的中性漿料中進行三體腐蝕磨損,石英砂和泥沙配制的混合漿料中,水砂比例

3、為1:10時,由于水對砂的粘結作用和鋼的摩擦氧化作用,25CrMnSi鋼的磨損量最大,耐磨性最小:在純石英砂漿料中,因為石英砂吸水性差,水的粘結作用和鋼的摩擦氧化作用較小,水的潤滑作用占主導,當水砂比例為1:20時,材料的磨損量最大,耐磨性最小;磨損載荷增大,25CrMnSi鋼的耐磨性降低;增加磨料粒度,磨損量最大值左移,但數(shù)值大小變化不大;在不同pH值的酸堿性漿料中進行三體腐蝕磨損,隨著酸堿性的增強,化學腐蝕和電化學腐蝕都增強,25C