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文檔簡介
1、針對目前汽車零部件、軸承、氣動元件、涂裝器材、空油壓零件、模具、運動器材等行業(yè)小尺寸、多孔和多工序類零件加工成本高、精度和效率低、勞動強度大的問題,本文研究探討了一種介于普通數(shù)控鉆床和立式加工中心之間的數(shù)控轉(zhuǎn)塔立式鉆銑床的關鍵技術并進行設計。
論文首先確定了機床的總體方案和布置形式,根據(jù)設計要求,選取合適的加工切削用量,對機床的各項主要技術參數(shù)進行詳細計算,選取了合適的主軸電機,設計了機床底座,為機床的進一步研究和設計奠定了基
2、礎。其次對機床的關鍵部件——轉(zhuǎn)塔中心的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了深入研究,利用三維造型軟件SolidWorks繪制出相應的三維實體裝配模型,在此基礎上分析了轉(zhuǎn)塔中心的換刀過程和原理,找出了現(xiàn)有轉(zhuǎn)塔中心存在的缺點,設計了新的換刀觸發(fā)機構(gòu),有效減少了換刀時間,提高了機床的加工效率。接著通過對機床進給傳動機構(gòu)的詳細設計,利用十字工作滑臺,與轉(zhuǎn)塔中心自帶的Z向進給機構(gòu)聯(lián)合起來,實現(xiàn)了機床的三軸進給。然后,論文對該機床的控制系統(tǒng)進行了較為詳細的設計,對關鍵控
3、制裝置進行了選型設計,探討了主軸電機的高低速控制、換刀控制、PLC程序編制等關鍵問題,解決了設備控制的主要問題。最后對論文的內(nèi)容做出總結(jié),并對所設計機床的未來做出了展望。
論文所研究開發(fā)的轉(zhuǎn)塔機床,填補了普通數(shù)控鉆床和立式加工中心的之間的市場空白,通過六根主軸的轉(zhuǎn)塔,實現(xiàn)加工過程中的快速自動換刀,一次裝夾可完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲以及平面銑削等工序的加工,因此,縮短了加工時間,提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動強度,同時避免了
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