Cu-NI-Si合金回歸工藝研究.pdf

1、本文通過熔鑄法制備了Cu-2.0Ni-0.34Si-Mg和Cu-5.0Ni-1.2Si兩種合金。借鑒鋁合金的回歸熱處理工藝，利用顯微硬度測試、電導(dǎo)率測量，金相觀察和透射電子顯微鏡分析，對兩種不同成分的銅合金進(jìn)行了回歸熱處理工藝以及回歸參數(shù)研究，并以Cu-5.0Ni-1.2Si合金為主要研究對象，研究了回歸工藝當(dāng)中的各步驟對銅合金回歸性能的影響，得到的主要結(jié)論如下:
　　1.Cu-2.0Ni-0.34Si-Mg合金的回歸工藝及回歸參

2、數(shù)為:合金鑄錠經(jīng)900℃保溫4h均勻化處理后，立即進(jìn)行熱軋在線淬火。將熱軋板進(jìn)行600℃保溫8h預(yù)時效處理，然后進(jìn)行變形量為80％的冷軋，接下來鹽浴爐中進(jìn)行回歸處理?；貧w處理的溫度不低于760℃、回歸時間不低于2min的條件下，均能獲得溶質(zhì)原子充分固溶的過飽和固溶體。
　　2.經(jīng)回歸處理后的Cu-2.0Ni-0.34Si-Mg合金在鹽浴爐中進(jìn)行450℃時效處理16h，樣品的顯微硬度達(dá)到180HV，電導(dǎo)率達(dá)到60％IACS，綜合性能

3、非常優(yōu)異。
　　3.Cu-5.0Ni-1.2Si合金的回歸工藝及合理回歸參數(shù)為:合金鑄錠經(jīng)980℃保溫4h均勻化處理后，立即進(jìn)行熱軋在線淬火。將獲得的熱軋板進(jìn)行600℃保溫8h預(yù)時效處理，然后進(jìn)行變形量為80％的冷軋，經(jīng)冷軋后的樣品在鹽浴爐中進(jìn)行回歸溫度不低于800℃、回歸時間不低于2min的回歸熱處理，經(jīng)回歸處理后的合金溶質(zhì)原子能充分固溶于基體當(dāng)中。
　　4.經(jīng)回歸處理后的Cu-5.0Ni-1.2Si合金在鹽浴爐中進(jìn)行45

4、0℃時效處理8h，樣品的顯微硬度達(dá)到214HV，電導(dǎo)率值達(dá)到51.6％IACS，綜合性能最佳。
　　5.影響銅合金回歸性能的主要因素有:預(yù)冷軋加工以及回歸溫度;次要因素有:預(yù)時效前樣品的狀態(tài)（熱軋態(tài)、初始態(tài)）、預(yù)時效溫度以及回歸時間。
　　6.冷軋?zhí)幚砟軌蚱鸬郊?xì)化再結(jié)晶晶粒以及促進(jìn)第二相粒子回溶到銅基體當(dāng)中，其對宏觀性能的影響表現(xiàn)主要為提高顯微硬度以及降低電導(dǎo)率。
　　7.回歸溫度影響到時效析出的第二相粒子的回溶過程，