形變熱處理對(duì)Cu-Cr-Zr-Ni-Si合金組織與性能的影響.pdf

1、采用真空熔鑄結(jié)合熱軋?jiān)诰€淬火工藝制備了高強(qiáng)度、高導(dǎo)電和高抗軟化溫度Cu-0.39Cr-0.14Zr-0.12Ni-0.027Si合金帶材，并利用力學(xué)性能測(cè)試、電導(dǎo)率測(cè)試、金相、掃描電鏡和透射電鏡觀察及高分辨透射電子顯微分析等手段研究了該合金在不同形變熱處理工藝條件下的力學(xué)性能、電學(xué)性能及沉淀析出行為，得出了如下結(jié)論:
　　1.經(jīng)920℃均勻化5h+熱軋?jiān)诰€淬火工藝制備的Cu-Cr-Zr-Ni-Si合金熱軋板坯，具有較高的過飽和固溶

2、度和細(xì)小均勻的顯微組織。同一溫度下熱軋?jiān)诰€淬火處理的合金硬度和電導(dǎo)率均高于固溶處理態(tài)合金，較高的硬度源于大變形的熱軋形成位錯(cuò)胞和亞晶等亞結(jié)構(gòu)有強(qiáng)化合金的作用;電導(dǎo)率的增大則源于合金在熱軋?jiān)诰€淬火過程中的固溶度損失。
　　2.920℃可作為合金合適的熱軋?jiān)诰€淬火溫度。固溶處理態(tài)和熱軋?jiān)诰€淬火態(tài)的Cu-Cr-Zr-Ni-Si合金在450℃時(shí)效過程中均表現(xiàn)出強(qiáng)烈的時(shí)效硬化反應(yīng)，固溶處理再經(jīng)冷軋的合金具有更高的時(shí)效硬度峰值，但對(duì)應(yīng)的電導(dǎo)率

3、約低6％IACS。在同一溫度下時(shí)效，此兩種不同過飽和固溶度的合金最終析出的量基本相同。該合金的最佳時(shí)效溫度為450℃。
　　3.冷變形對(duì)Cu-Cr-Zr-Ni-Si合金有明顯的加工硬化效應(yīng)，固溶處理態(tài)的合金受冷變形的影響較熱軋?jiān)诰€淬火態(tài)更為明顯。但冷變形增加了晶體點(diǎn)陣中的畸變和缺陷，使合金的電導(dǎo)率下降，二次冷變形使Cu-Cr-Zr-Ni-Si合金合金的電導(dǎo)率隨變形量的增大呈直線下降。
　　4.Cu-Cr-Zr-Ni-Si合金

4、峰時(shí)效時(shí)的析出相為與基體完全共格的具有bcc結(jié)構(gòu)納米Cr粒子，它與基體具有如下的位向關(guān)系:[(1)10]Cu//[001]Cr，(111)Cu//(110)Cr。合金過時(shí)效時(shí)的析出相同為具有bcc結(jié)構(gòu)的Cr粒子，該析出相尺寸大于20nm，與基體保持N-W位向關(guān)系。合金在二次時(shí)效初期快速析出尺寸小于5nm具有fcc結(jié)構(gòu)的Cr相，該相與基體具有立方-立方位向關(guān)系。
　　5.熱軋?jiān)诰€淬火后的Cu-Cr-Zr-Ni-Si合金經(jīng)80％冷軋+