基于LabVIEW切削加工過程監(jiān)測系統(tǒng)的研究.pdf

1、數(shù)控加工方式已然成為當今機械加工技術(shù)的主流，為制造業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，必須對切削過程中的切削力、溫度、噪聲等參數(shù)進行實時監(jiān)測。本文建立了基于LabVIEW的切削狀態(tài)監(jiān)測平臺，完成對上述參數(shù)的實時監(jiān)測及后續(xù)的數(shù)據(jù)處理。
　　首先，搭建了測試系統(tǒng)，探討了切削力、切削溫度和噪聲的測量方法，分別利用Kistler測力儀、紅外熱像儀完成信號的初步獲取；采用了NI公司的cDAQ數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)平臺作為

2、系統(tǒng)硬件部分；為了測力儀測量的精確度，設(shè)計了測力儀的標定。
　　其次，根據(jù)測試系統(tǒng)的特點，利用虛擬儀器軟件LabVIEW設(shè)計了監(jiān)測系統(tǒng)的軟件部分。其主要包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)存儲和數(shù)據(jù)回放四個模塊。
　　第三，利用固定載荷的加載，完成Kistler測力儀的標定，得出了測力儀的標定系數(shù)方程。
　　最后，對設(shè)計的硬件和軟件系統(tǒng)組成的平臺進行銑削實驗。通過對7075航空鋁合金薄壁件的銑削實驗，驗證該實驗平臺的可行性。利