鋼板剪力墻焊接殘余應(yīng)力及滯回性能研究.pdf

1、隨著我國高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的增多，鋼板剪力墻以高側(cè)向剛度，良好的延性、耗能能力和高安全儲備等優(yōu)點(diǎn)提供了一種新型、有效的選擇。但鋼板剪力墻中的焊接殘余應(yīng)力使結(jié)構(gòu)容易發(fā)生脆性破壞、疲勞破壞，并降低結(jié)構(gòu)的承載力和整體穩(wěn)定性，影響結(jié)構(gòu)抗震性能，造成嚴(yán)重危害。影響焊接殘余應(yīng)力的主要因素是焊接工藝，不同焊接工藝產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力大不相同。因此，本文就鋼板剪力墻焊接工藝及滯回性能的研究，具有重要意義。
　　本文通過研究焊接順序這一主要影響焊接殘余應(yīng)

2、力的焊接工藝參數(shù)，選取合理的焊接順序，并分析殘余應(yīng)力對鋼板剪力墻滯回性能的影響，為鋼板剪力墻的設(shè)計和施工提供參考。主要內(nèi)容分為以下三個方面:
　　(1)建立無開洞、開洞和開洞有斜撐三種不同形式鋼板剪力墻ABAQUS數(shù)值分析模型，在ABAQUS中用DFLUX子程序?qū)雴螜E球熱源模型，模擬焊接過程，由此得出各焊接順序下的溫度場和應(yīng)力場。經(jīng)過對比可知，先焊橫向焊縫后焊豎向焊縫順序下的殘余應(yīng)力要小于先焊豎向焊縫后焊橫向焊縫順序。
　

3、　(2)進(jìn)行鋼板剪力墻焊接試驗(yàn)，分析各測點(diǎn)應(yīng)力數(shù)據(jù)可知，各測點(diǎn)在施焊過程中，瞬時應(yīng)力和殘余應(yīng)力均有較大變化，不同焊接順序?qū)Ω鳒y點(diǎn)的應(yīng)力變化以及數(shù)值造成不同影響;將模擬值與實(shí)測值作對比，發(fā)現(xiàn)兩者在施焊過程中變化規(guī)律相似，無開洞鋼板剪力墻數(shù)據(jù)較開洞鋼板剪力墻吻合程度好。同時，試驗(yàn)過程中采取擇優(yōu)選取剪力墻板、把控施焊過程等措施減小人工誤差，保證了實(shí)測值的準(zhǔn)確性。
　　(3)對鋼板剪力墻做不同焊接順序下以及有無殘余應(yīng)力情況下的滯回性能數(shù)值