超長(zhǎng)、超厚鋼板剪力墻焊接變形控制研究.pdf

1、鋼板墻具有較高的側(cè)向剛度和承載力、良好的韌性和耗能能力以及高安全儲(chǔ)備。焊接作為鋼板剪力墻最主要的連接方式，在過程中短時(shí)間內(nèi)大量熱量的輸入會(huì)產(chǎn)生焊接變形并產(chǎn)生殘余應(yīng)力。同時(shí)對(duì)于大型構(gòu)件焊接模擬本身存在著效率低、精度低等問題。針對(duì)此種問題，通過結(jié)合Visual-mesh, Sysweld和Pam-Assembly軟件對(duì)超長(zhǎng)、超厚鋼板剪力墻進(jìn)行焊接裝配有限元模擬。研究?jī)?nèi)容如下：
　　學(xué)習(xí)了解國(guó)內(nèi)外對(duì)焊接變形數(shù)值模擬分析研究現(xiàn)狀，分析焊接

2、變形產(chǎn)生原因，并對(duì)焊接變形基本理論進(jìn)行研究。針對(duì)超高層中常用超厚板多層多道焊結(jié)構(gòu)，運(yùn)用Visual-mesh建立5種不同焊接接口局部模型，通過“熱循環(huán)曲線”法分析多層多道焊溫度場(chǎng)和變形場(chǎng)結(jié)果，研究不同坡口對(duì)焊接變形的影響。對(duì)此可以看出，K型坡口相對(duì)于V型坡口來說，有效的降低了最終焊接變形。
　　應(yīng)用“局部—整體”法對(duì)整區(qū)超長(zhǎng)、超厚鋼板剪力墻進(jìn)行焊接裝配模擬，通過改變焊接順序以及邊界條件對(duì)整體模型進(jìn)行焊接裝配模擬。結(jié)合實(shí)際施工測(cè)量數(shù)