低噪聲半流體齒輪箱潤(rùn)滑脂的研制.pdf

1、隨著現(xiàn)代重工業(yè)的發(fā)展,對(duì)齒輪和軸承的使用條件和承載能力都提出更高的要求。由于齒輪箱潤(rùn)滑不良,漏油嚴(yán)重,齒輪磨損超出正常值,振動(dòng)加劇,產(chǎn)生噪音。本文在對(duì)半流體潤(rùn)滑脂的性能有一定了解后,通過對(duì)齒輪箱的潤(rùn)滑狀態(tài)、失效機(jī)理以及噪聲產(chǎn)生原因的分析,確定研制出一種適用于齒輪箱的低噪聲半流體鋰基潤(rùn)滑脂,改善齒輪箱的潤(rùn)滑狀況。
　　首先根據(jù)大量基礎(chǔ)試驗(yàn)進(jìn)行原料的篩選與復(fù)配。最終確定,基礎(chǔ)油復(fù)配比例m(500DN):m(350SN)=3:1;脂肪酸

2、投放比為m(硬脂酸):m(12-羥基硬脂酸)=1:1;皂化反應(yīng)的物料投放比例為m(脂肪酸):m(LiOH)=1:0.155,其中氫氧化鋰配制濃度為7％。;抗磨極壓添加劑復(fù)配比例為m(Mo-DTC):m(T202)=3:1;抗氧化劑為二苯胺;防銹抗腐蝕劑復(fù)配比例為m(T202):m(環(huán)烷酸)=2:3。
　　對(duì)初選配方進(jìn)行嚴(yán)格的理化性能、流變性能及噪聲性能試驗(yàn),并與性能優(yōu)良的7412號(hào)半流體潤(rùn)滑脂相比較,確定復(fù)配基礎(chǔ)油:復(fù)配脂肪酸原料

3、:單水氫氧化鋰:復(fù)配抗磨極壓添加劑:抗氧化劑:復(fù)配防銹抗腐蝕添加劑質(zhì)量比例=H4=87.85:4.45:1.20:4:0.5:2為最終配方。綜合考慮各組分的復(fù)配比例,即確定原料比為 m(500DN):m(350SN):m(硬脂酸):m(12-羥基硬脂酸):m(單水氫氧化鋰):m(Mo-DTC):m(T202):m(二苯胺):m(環(huán)烷酸)=65.89:21.96:2.225:2.225:1.20:3:1.8:0.5:1.2。
　　檢

4、驗(yàn)不同的工藝條件對(duì)制備半流體潤(rùn)滑脂的噪音性能的影響,并綜合經(jīng)濟(jì)效益,最終確定配方H4的皂化時(shí)間為3小時(shí),最高煉制溫度為210~220℃,冷卻方式為控溫急冷,研磨次數(shù)為使用三輥研磨機(jī)研磨3次。
　　最后,對(duì)制備的低噪聲半流體潤(rùn)滑脂的實(shí)際應(yīng)用效果進(jìn)行了檢驗(yàn),于四組齒輪箱上進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)研究,并與使用7412號(hào)半流體潤(rùn)滑脂時(shí)進(jìn)行對(duì)比,發(fā)現(xiàn)齒輪磨損輕微,無漏油現(xiàn)象,換油周期延長(zhǎng),降噪性能良好,均優(yōu)于原來使用的齒輪油及7412號(hào)半流體潤(rùn)滑脂。