改性雙馬來酰亞胺樹脂磨具結(jié)合劑制備及性能研究.pdf

1、本文用酚醛環(huán)氧樹脂(F-51)作為雙馬來酰亞胺樹脂(BMI)改性劑，制備樹脂磨具結(jié)合劑，并對改性樹脂體系進行性能研究。具體的實驗過程是:首先用DDM對雙馬酰亞胺單體(BDM)進行擴鏈反應(yīng)，擴鏈反應(yīng)結(jié)束后加入一定量的F-51樹脂混合均勻制備改性BMI樹脂體系。對不同含量F-51的改性BMI樹脂體系制備澆鑄體測試力學(xué)性能，研究F-51對改性樹脂體系的力學(xué)性能的影響。再用短切碳纖維增強以SiC為磨料改性BMI樹脂為結(jié)合劑的復(fù)合材料，研究纖維含

2、量對復(fù)合材料的彎曲強度和沖擊韌性影響。通過紅外光譜(FT-IR)分析固化前后樹脂體系的分子結(jié)構(gòu)的變化，用綜合熱分析(TG-DSC)對樹脂體系的熱穩(wěn)定和固化過程進行研究，再用掃描電鏡觀察(SEM)碳纖維在復(fù)合材料中的分布情況。
　　研究結(jié)果表明:當(dāng)短切碳纖維含量在一定范圍內(nèi)，以SiC為磨料的復(fù)合材料彎曲強度和沖擊韌性呈增大趨勢，表明短切碳纖維能增加復(fù)合材料的力學(xué)性能。在所測試的復(fù)合材料中碳纖維含量為1.5％時的力學(xué)性能最好，且對應(yīng)的

3、彎曲強度和沖擊韌性分別為123 MPa和7.67 KJ/m2;對不同碳纖維含量的復(fù)合材料斷截面進行SEM分析，結(jié)果表明當(dāng)纖維含量低于1.5％時，碳纖維能均勻分布在復(fù)合材料中;纖維含量為2％的復(fù)合材料有部分纖維出現(xiàn)團聚的現(xiàn)象。通過對比固化反應(yīng)前后樹脂體系的FT-IR分析表明，固化后改性樹脂體系中的環(huán)氧基與伯胺之間發(fā)生了反應(yīng)，BMI樹脂中的部分碳碳雙鍵發(fā)生了加成反應(yīng)。對改性BMI樹脂體系的DSC曲線分析，發(fā)現(xiàn)在固化反應(yīng)過程中存在兩個放熱峰，

4、結(jié)合改性BMI樹脂固化反應(yīng)過程中的固化機理分析，得到第一個放熱峰為環(huán)氧基與仲胺之間的反應(yīng)，第二個放熱峰為BMI樹脂中的碳碳雙鍵的Michael加成反應(yīng)。由TG曲線可知，改性后的BMI樹脂具有很好的耐熱性，初始分解溫度為372.6℃，最大分解溫度為407.6℃，在800℃的殘留量為43.36％，表明改性BMI樹脂具有優(yōu)良的耐熱性。通過對改性BMI樹脂體系進行動力學(xué)研究得到兩個動力學(xué)方程，分別為dα/dt=2.83×107 exp(-641