含鉻污泥制磚的實驗研究.pdf

1、本文對含鉻污泥無害化處理進行了研究，綜合考慮某廠實際情況，提出了含鉻污泥制磚的方案。首先考察了含鉻污泥摻入量、保溫時間、成型壓力、煤摻入量和燒結(jié)溫度對磚物理性能的影響；其次進行了燒結(jié)磚浸出實驗，研究了含鉻污泥摻入量、浸出時間和保溫時間對Cr6+和總Cr浸出濃度的影響；然后對比了添加劑Fe2O3、粉煤灰和煤矸石對燒結(jié)磚中Cr6+的固化效果；最后按照所得到的最佳原料配比和最佳實驗條件進行了現(xiàn)場試驗。其主要結(jié)論如下：
　　含鉻污泥摻入量

2、從0增加到12％，燒結(jié)磚的物理性能逐漸下降；保溫4h，燒結(jié)磚的各項性能指標(biāo)均能達到標(biāo)準(zhǔn)；其最佳成型壓力為20MPa；當(dāng)燒結(jié)溫度為800-900℃，燒結(jié)磚的物理性能逐漸提高，繼續(xù)升溫到950℃，其各項指標(biāo)基本保持不變；煤的摻入會降低燒結(jié)磚的質(zhì)量。
　　浸出時間為7-30d，Cr6+和總Cr濃度逐漸增加，繼續(xù)浸泡到45d時，Cr6+和總Cr濃度基本保持不變；含鉻污泥添加量增加時，Cr6+和總Cr濃度均逐漸提高；保溫4h，Cr6+和總C

3、r濃度都達到最低，達到最佳固化效果。
　　添加三種添加劑 Fe2O3、粉煤灰和煤矸石，發(fā)現(xiàn)添加3%Fe2O3、5%粉煤灰和2%煤矸石時，Cr6+和總Cr浸出濃度最低。對比添加3%Fe2O3、5%粉煤灰和2%煤矸石的燒結(jié)磚各項性能，顯示添加3%Fe2O3和2%煤矸石的物理性能相當(dāng)，但添加2%煤矸石的Cr6+和總Cr浸出濃度更低。
　　在實驗室獲得的最佳配比和最佳操作條件下進行現(xiàn)場試驗，燒結(jié)磚的各項物理性能、Cr6+和總Cr浸出