硅鈣渣、脫硫石膏、粉煤灰等固體廢棄物制硅酸鈣板試驗(yàn)研究.pdf

1、本課題主要以內(nèi)蒙古托縣電廠高鋁粉煤灰堿法提鋁后的工業(yè)廢渣硅鈣渣,以及脫硫石膏和粉煤灰為主要原料,合成新型建筑材料硅酸鈣板。
　　本文研究了硅鈣渣、脫硫石膏、粉煤灰等原料的理化性質(zhì)以及對(duì)硅鈣渣的預(yù)處理工藝,探討了使用硅鈣渣為主要原料制備硅鈣板的養(yǎng)護(hù)工藝,進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)并生產(chǎn)出各項(xiàng)指標(biāo)均滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JC/T564.2-2008中要求的硅鈣板,并利用XRD、TG-DSC、拉曼光譜以及SEM等材料分析測(cè)試手段,對(duì)硅鈣渣、粉煤灰和脫硫石膏以

2、及產(chǎn)品的微觀形貌、結(jié)構(gòu)特征等進(jìn)行了分析,并討論了其生成機(jī)理等。
　　通過(guò)對(duì)硅鈣渣的摻量的試驗(yàn)等,在含堿量為3.33％的情況下,摻量為40％左右可以生產(chǎn)出輕度反堿的硅鈣板,粉煤灰的摻加在一定程度上能夠抑制硅鈣板的反堿。對(duì)含堿量為3.33％的硅鈣渣,水洗處理可以降低其含堿量,經(jīng)過(guò)三次水洗之后,硅鈣渣含堿量可以降至1.02％。
　　通過(guò)對(duì)硅鈣渣、粉煤灰脫硫石膏性質(zhì)的研究以及相關(guān)試驗(yàn)表明,以硅鈣渣、粉煤灰、脫硫石膏以及水泥作為原料制

3、硅鈣板,各組分之間最佳配比為:硅鈣渣50％,水泥10％,粉煤灰20％,脫硫石膏20％。
　　通過(guò)對(duì)硅鈣渣蒸養(yǎng)條件的試驗(yàn)研究表明,硅鈣渣采用蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝制硅鈣板,最佳的養(yǎng)護(hù)條件為:蒸養(yǎng)溫度180℃,最佳蒸養(yǎng)時(shí)間8h。
　　通過(guò)對(duì)原料以及制得的硅鈣板進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)分析表明,硅鈣渣和粉煤灰成分復(fù)雜。XRD分析表明試驗(yàn)制得的硅鈣板主要成分為托貝莫來(lái)石型硅酸鈣以及硬硅鈣石型硅酸鈣,同時(shí)還有部分的鈣礬石、氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和未反應(yīng)的粉煤

4、灰等。SEM測(cè)試表明試件中生成大量的硬硅鈣石纖維、片狀托貝莫來(lái)石和硅鋁酸鹽凝膠,保證了硅鈣板的強(qiáng)度,但是反應(yīng)也生成了部分鈣礬石以及氫氧化鈣等,鈣礬石、碳化的氫氧化鈣以及部分未完全反應(yīng)的粉煤灰微珠則會(huì)降低硅鈣板的強(qiáng)度。拉曼光譜分析表明高鋁粉煤灰中和硅鈣渣的Al則部分進(jìn)入C-A-S-H凝膠中。
　　通過(guò)工業(yè)試驗(yàn)證明利用硅鈣渣、脫硫石膏和粉煤灰工業(yè)生產(chǎn)硅鈣板是切實(shí)可行的,能夠工業(yè)化生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的硅鈣板,并且完全使用現(xiàn)有設(shè)備技術(shù),無(wú)