臭氧氧化技術(shù)對(duì)各種染料處理效果及機(jī)理的研究.pdf

1、臭氧處理廢水的成本較高，因此，要降低處理成本，提高臭氧的利用效率才可以使其工業(yè)化。本課題采用單獨(dú)臭氧氧化、紫外催化臭氧氧化和臭氧-活性炭三種臭氧高級(jí)氧化方法分別對(duì)偶氮、蒽醌類染料廢水進(jìn)行處理，實(shí)驗(yàn)室自配的模擬染料溶液和工廠產(chǎn)生的實(shí)際混合工業(yè)廢水是本實(shí)驗(yàn)的用水，實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖强疾烊N臭氧高級(jí)氧化法對(duì)廢水色度、CODCr去除效果及影響因素;通過(guò)單因素影響試驗(yàn)確定了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)獲得了最佳的運(yùn)行參數(shù)。主要研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下:
　

2、　(1)采用單獨(dú)臭氧氧化方法，偶氮染料酸性紅405與酸性藍(lán)113，出水的色度去除率在反應(yīng)60 min后，分別達(dá)到98％和96％。出水CODCr去除率分別達(dá)到48.62％和35.81％。蒽醌染料分散紅60與分散藍(lán)60，反應(yīng)90 min后，出水色度去除率達(dá)到88％和52.7％。CODCr僅為28％和33％。
　　(2)單獨(dú)臭氧氧化偶氮染料染料酸性藍(lán)113的脫色率與CODCr去除率最佳反應(yīng)條件分別為O3量=6g/h、pH=5、初始濃度=

3、400 mg/L，O3量=6 g/h、pH=7、初始濃度=600 mg/L。蒽醌染料分散藍(lán)60的最佳反應(yīng)條件為O3量=6 g/h、pH=9、初始濃度=200 mg/L。
　　(3)采用臭氧-紫外高級(jí)氧化方法，偶氮染料酸性紅405與酸性藍(lán)113染料廢水出水的色度去除率在反應(yīng)60 min后，色度的去除率分別達(dá)到99％和98％，CODCr去除率分別達(dá)到27.53％和60.68％。蒽醌染料分散紅60與分散藍(lán)60染料廢水反應(yīng)90 min后，

4、出水色度去除率分別達(dá)到98.76％和94.02％，CODCr去除率分別達(dá)到19.47％和63.20％。
　　(4)對(duì)于紫外催化臭氧氧化偶氮染料酸性藍(lán)113的脫色率與CODCr去除率最佳反應(yīng)條件為O3量=6g/h、pH=7、初始濃度=400 mg/L。氧化蒽醌染料分散藍(lán)60的脫色率與CODCr去除率最佳反應(yīng)條件分別為O3量=4 g/h、pH=7、初始濃度=600 mg/L，O3量=6 g/h、pH=7、初始濃度=400 mg/L。<

5、br>　　(5)臭氧-活性炭氧化法氧化偶氮染料酸性紅405和酸性藍(lán)113染料廢水，反應(yīng)60 min后，色度的去除率分別達(dá)到98％和96％，偶氮染料酸性紅405染料廢水的CODCr去除率為35.97％、酸性藍(lán)113染料廢水的CODCr去除率為36.71％。蒽醌染料分散紅60與分散藍(lán)60染料廢水反應(yīng)90 min后，出水色度去除率分別達(dá)到90.27％和90.18％。CODCr去除率達(dá)到28.72％和32.21％。
　　(6)臭氧-活性炭

6、氧化偶氮染料酸性藍(lán)113的脫色率與CODCr去除率最佳反應(yīng)條件分別為活性炭濃度=450 mg/L、pH=7、初始濃度=800 mg/L，活性炭濃度=450mg/L、pH=5、初始濃度=600 mg/L。氧化蒽醌染料分散藍(lán)60的脫色率與CODCr去除率最佳反應(yīng)條件分別為活性炭濃度=300 mg/L、pH=7、初始濃度=600 mg/L，活性炭濃度=450 mg/L、pH=7、初始濃度=400 mg/L。
　　(7)相同濃度與反應(yīng)時(shí)間

7、內(nèi)，采用3種臭氧高級(jí)氧化方法處理偶氮染料酸性紅405與蒽醌染料分散紅60染料廢水，紫外催化的臭氧氧化法具有最好的處理效果。采用臭氧-紫外高級(jí)氧化方法處理兩種模擬染料廢水，處理后的兩種模擬染料廢水的可生化性都明顯得到了提高。
　　(8)采用臭氧-紫外高級(jí)氧化方法處理實(shí)際染料廢水，實(shí)際染料廢水反應(yīng)5個(gè)小時(shí)達(dá)到理想的色度去除效果。實(shí)際廢水的CODCr去除率隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)而升高
　　(9)在臭氧高級(jí)氧化反應(yīng)前，實(shí)際廢水的可生化性