微發(fā)泡尼龍6及其復(fù)合材料的制備及性能研究.pdf

1、微發(fā)泡技術(shù)通過使用化學(xué)或物理發(fā)泡劑在材料內(nèi)部形成大量的微孔，當(dāng)這些微孔的尺寸達(dá)到5~100 um時不僅可以降低材料的密度，而且還能使材料獲得較好的機(jī)械性能。目前，以聚氨酯和聚苯乙烯為基體的微發(fā)泡技術(shù)已發(fā)展的比較成熟，以尼龍為基體的微發(fā)泡技術(shù)也越來越受到人們的重視。但是，關(guān)于尼龍的微發(fā)泡技術(shù)大多都關(guān)注于超臨界氣體發(fā)泡的領(lǐng)域，但超臨界發(fā)泡對成型設(shè)備要求較高，而以通用成型設(shè)備開發(fā)微發(fā)泡尼龍的研究卻少見報道。
　　本論文通過雙螺桿擠出機(jī)先

2、制備出PA6/PP/PP-g-MAH復(fù)合材料，并對其熔融、結(jié)晶特性和非等溫結(jié)晶動力學(xué)進(jìn)行模型分析；使用復(fù)配TSSC發(fā)泡劑，以純PA6和自制的PA6/PP/PP-g-MAH復(fù)合材料為原料，采用雙螺桿擠出法制備微發(fā)泡材料，并通過熱場發(fā)射掃描電子顯微鏡（FESEM）、密度測試法、多功能拉伸試驗儀和差示掃描量熱儀（DSC）探討了發(fā)泡劑（復(fù)配TSSC）、成核劑（滑石粉）、交聯(lián)劑（DCP）、相容劑（PP-g-MAH）、螺桿轉(zhuǎn)速和擠出溫度等對微發(fā)泡材

3、料泡孔形態(tài)、發(fā)泡倍率、力學(xué)性能和結(jié)晶性能的影響規(guī)律。
　　研究結(jié)果表明：（1）PP-g-MAH對PA6/PP/PP-g-MAH復(fù)合材料PA6相的結(jié)晶速率既有加速又有阻礙作用，但對其結(jié)晶生長機(jī)理卻并無影響；純PA6和PA6/PP/PP-g-MAH的非等溫結(jié)晶動力學(xué)均符合Jeziorny和莫志深模型，而不符合Ozawa模型；（2）對純PA6來說，影響其泡孔直徑、泡孔密度和發(fā)泡倍率最主要的因素為發(fā)泡劑的含量。泡孔直徑最小可達(dá)56.84

4、um，泡孔密度最大可到6.21×106個/cm3，發(fā)泡倍率最大可達(dá)16.20％；（3）PA6/PP/PP-g-MAH復(fù)合發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率和泡孔直徑隨PP-g-MAH含量的增加而降低，當(dāng)PP-g-MAH含量為15 phr時，所獲樣品的泡孔直徑達(dá)到最小值83 um，但此時樣品的泡孔密度較低；（4）螺桿轉(zhuǎn)速對PA6/PP/PP-g-MAH的發(fā)泡效果影響較大，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速增加時，發(fā)泡材料的泡孔直徑也隨之增加，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速為80 rpm時，獲得的發(fā)