乙苯脫氫反應優(yōu)化.pdf

1、Lummus/Monsanto/UOP通過乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯的“經(jīng)典”苯乙烯技術是目前世界上應用最為廣泛的苯乙烯生產(chǎn)技術。該項技術研究至今已有70多年的歷史，研究成果也得到了廣泛的應用。這種工藝技術采用兩臺反應器串聯(lián)，一臺加熱爐提供反應熱源，一套組合式換熱器及油水分離系統(tǒng)進行脫氫液回收，采用高度集成的工藝流程和設備布局，使整個脫氫反應系統(tǒng)在能量利用方面和工藝控制方面都得到了最大發(fā)揮。
　　吉林石化公司10萬噸/年苯乙烯裝置，是引進

2、美國ABB/Lummus專利技術，日本三菱重工業(yè)株式會社負責基礎工程設計，并提供主要設備和材料，吉化集團設計院負責施工圖設計，由吉化集團建設公司承建。自1998年開車以來，裝置運行平穩(wěn)，工藝指標和產(chǎn)能都達到了設計水平。在十幾年的運行、檢修、更換催化劑過程中，積累了豐富的操作控制經(jīng)驗。優(yōu)化工藝運行參數(shù)，科學合理地調(diào)控乙苯脫氫反應條件，是提高苯乙烯轉(zhuǎn)化率，降低裝置能耗、物耗的重要手段，從而能夠在生產(chǎn)經(jīng)營過程中實現(xiàn)經(jīng)濟效益的最大化。
　

3、　乙苯脫氫催化劑的使用壽命是兩年。在脫氫催化劑的使用周期內(nèi)，影響乙苯脫氫反應的主要控制參數(shù)是溫度、壓力和水比。催化劑的性能、裝置運行負荷等也對脫氫轉(zhuǎn)化率起到了決定性的作用。因此，在高度集成的反應系統(tǒng)中，通過上述工藝參數(shù)調(diào)整使苯乙烯轉(zhuǎn)化率達到最佳值，是需要對反應系統(tǒng)中的加熱爐、尾氣壓縮機等多個關鍵設備進行協(xié)調(diào)操作來完成的。同時，在新催化劑裝填后開車的過程，或不更換催化劑而停車檢修開停車過程，升溫、降溫曲線、氮氣與蒸汽的切換時機等，都嚴重影