數(shù)控加工后置處理系統(tǒng)的研究與開發(fā).pdf

1、多軸數(shù)控加工技術(shù)在制造技術(shù)中占據(jù)重要地位，并且該技術(shù)具有很大的困難性。而后置處理技術(shù)是目前在CAD/CAM中占據(jù)著不可替代的重要地位，在CAD/CAM系統(tǒng)與制造系統(tǒng)中起到連接作用，其結(jié)果的好壞將直接影響數(shù)控加工設(shè)備能否高效、安全的運(yùn)行以及零件的加工質(zhì)量等。由于數(shù)控系統(tǒng)以及數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的多樣性，而且目前的商用后置處理軟件并沒有充分考慮非線性誤差以及實(shí)際進(jìn)給速度的影響，而逐漸不能滿足新工件加工的需求。從加工信息管理的規(guī)范來說，一個(gè)數(shù)控程序從

2、編程到最后可以在數(shù)控機(jī)床上使用以及工件的加工工藝單等整個(gè)過程，并沒有提供完整的技術(shù)管理工作，因此設(shè)計(jì)合理的加工工藝單與信息管理成為必不可少的一部分。
　　本論文主要研究以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：
　?。?）分析國內(nèi)外后置處理技術(shù)以及加工信息管理技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r，指出后置處理技術(shù)以及加工信息管理技術(shù)研究的必要性。
　?。?）分析常用數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)類型，對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)學(xué)分析，通過建立數(shù)學(xué)模型，進(jìn)行了轉(zhuǎn)角與坐標(biāo)變換的計(jì)算。

3、　?。?）分析多軸數(shù)控加工中非線性誤差產(chǎn)生的原因，根據(jù)線性插補(bǔ)原理，并通過建立數(shù)學(xué)模型對非線性誤差進(jìn)行計(jì)算，得出非線性誤差最大值產(chǎn)生位置，通過仿真與計(jì)算驗(yàn)證該結(jié)論的正確性。分析非線性誤差控制策略，利用自適應(yīng)線性化法對非線性誤差進(jìn)行控制，最后通過模擬驗(yàn)證該控制策略的有效性與正確性。
　?。?）研究多軸數(shù)控加工實(shí)際進(jìn)給速度與編程進(jìn)給速度不一致的原因，并分析G93/G94兩種進(jìn)給速度方式的計(jì)算原理，得到實(shí)際進(jìn)給速度與編程進(jìn)給速度之間的關(guān)

4、系，并結(jié)合機(jī)床各軸的進(jìn)給伺服能力，對進(jìn)給速度進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?，并通過仿真驗(yàn)證了該方法的有效性。
　　（5）對數(shù)控加工程序指令格式、刀位源文件結(jié)構(gòu)以及數(shù)控系統(tǒng)編譯器原理進(jìn)行了研究，分析刀位源文件與加工代碼之間的對應(yīng)關(guān)系，給出后置處理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)思路。結(jié)合后置處理過程將刀位源文件轉(zhuǎn)換為加工代碼，進(jìn)行加工信息以及工藝單等管理，實(shí)現(xiàn)不同身份工作人員安全登陸、各司其職、自動(dòng)生成加工工藝單、傳遞過程無紙化、高效率的目標(biāo)。
　?。?）對石墨電